Сотрудники и студенты кафедры оборудования и технологии сварочного производства Южно-Уральского государственного университета работают над созданием аддитивной системы по технологии электродугового наплавления (WAAM). Опытный образец уже действует в лаборатории.
Технология 3D-печати методом электродугового наплавления относительно дешева, особенно при использовании обычной присадочной проволоки, но при этом позволяет изготавливать детали из разных металлов, сплавов и комбинаций материалов. Лабораторная система инженеров ЮУрГУ собрана на основе обычного экструзионного (FDM) 3D-принтера, переоснащенного головкой для подвода проволоки, энергии и инертного газа. Управляется процесс машинным кодом, генерируемым слайсером Cura. Проект рассматривается как альтернатива литью с меньшими временными и материальными затратами при производстве опытных деталей. С помощью математического моделирования и опытов изучается поведение материалов и получаемые структуры, сообщает пресс-служба вуза.
Работы ведутся командой преподавательницы кафедры оборудования и технологии сварочного производства Ильсии Сулеймановой, работающей на кандидатской диссертацией на тему сварки труб из высокопрочных сталей класса прочности К80. Такие трубы применяются в нефтегазовой промышленности и нередко используются в суровых условиях Крайнего Севера. Ильсия исследует структуру и механические свойства сварных соединений в зависимости от термического цикла сварки и в условиях низких температур, в том числе возможность появления холодных трещин в сварных соединениях высокопрочных сталей в судостроении.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.