Трубы из различных видов полиэтилена появились на российском рынке трубопроводной продукции ещё в прошлом веке. С тех пор с ними происходило большое количество изменений, поэтому для начала давайте ознакомимся с основными видами продукции, которые используются в наши дни.
1. ПЭ-100
ПЭ-100 — это полиэтилен высокой плотности с минимальным значением давления разрыва 10 МПа (100 бар). Он обладает следующими характеристиками:
- высокая прочность— ПЭ-100 имеет отличные механические свойства, что делает его идеальным для применения в трубах, которые должны выдерживать высокие нагрузки;
- устойчивость к коррозии— этот материал не подвержен коррозии, что увеличивает срок службы труб;
- температурная устойчивость— материал ПЭ-100 может использоваться в диапазоне температур от −40 до +60°C;
- герметичность— трубы из ПЭ-100 обеспечивают надёжную герметичность, что предотвращает утечки.
2. ПЭ-100+
ПЭ-100+ — это усовершенствованная версия ПЭ-100, которая обладает дополнительными характеристиками:
- улучшенные механические свойства— ПЭ-100+ имеет более высокую прочность на разрыв и улучшенную стойкость к ударным нагрузкам;
- повышенная устойчивость к старению— этот материал лучше сопротивляется воздействию ультрафиолетового излучения и других факторов окружающей среды;
- расширенные диапазоны применения— ПЭ-100+ может использоваться в более сложных условиях, таких как подземные и подводные трубопроводы;
- более высокий показатель текучести расплава (ПТР), нежели у обычного ПЭ-100— благодаря улучшенной технологии производства коэффициент текучести расплава достигает 0,16–0,2, что делает трубу из этого материала более устойчивой к жёстким температурам.
3. ПЭ-100RC
ПЭ-100RC (Resistant to Crack) — это ещё более специализированный тип полиэтилена, который разрабатывался с учётом устойчивости к трещинообразованию:
- устойчивость к трещинам— материал ПЭ-100RC обладает высокой стойкостью к трещинообразованию, что делает его идеальным для применения в условиях, где трубы могут подвергаться механическим повреждениям или воздействию агрессивных химических веществ;
- долговечность— трубы из ПЭ-100RC имеют увеличенный срок службы благодаря своей устойчивости к внешним воздействиям;
- экологичность— ПЭ-100RC часто используется в системах, где важна защита окружающей среды, например, в трубопроводах для транспортировки питьевой воды.
Производство многослойных труб из различных видов полиэтилена
Для детального рассмотрения процесса изготовления данной продукции рассмотрим одного из лидеров на рынке производителей трубной продукции из различных видов полиэтилена низкого давления (ПНД, HDPE) — группу компаний «РГК». Производство многослойных труб из полиэтилена на заводе «РГК» включает несколько ключевых этапов, каждый из которых играет важную роль в обеспечении качества и долговечности конечного продукта. Вот общее описание процесса.
1. Подготовка сырья
Для производства многослойных труб используется полиэтилен различной плотности (например, ПЭ-100, ПЭ-100+ или ПЭ-100RC). Сырьё поступает на завод в гранулах и проходит предварительную проверку на качество.
2. Экструзия
На этом этапе гранулы полиэтилена загружаются в экструдер. Процесс экструзии включает следующие шаги:
- плавление— гранулы нагреваются до температуры, при которой они становятся вязкими;
- формование— выталкиваемая под давлением расплавленная масса проходит через формующий инструмент (матрицу), создавая трубную заготовку.
3. Формирование многослойной структуры
Многослойные трубы состоят из нескольких слоёв полиэтилена, которые могут иметь разные свойства. Для их формирования используются специальные экструдеры с несколькими головками:
- слой адгезии— обеспечивает сцепление между слоями;
- основные слои— могут быть выполнены из полиэтилена различной плотности для достижения нужных характеристик (например, повышенная прочность или гибкость);
- защитный слой— может добавляться для защиты от внешних воздействий.
4. Охлаждение и формование
После экструзии трубы проходят через систему охлаждения (обычно с использованием холодной воды), что позволяет заготовке затвердеть и принять окончательную форму. Важно контролировать температуру и скорость охлаждения, чтобы избежать деформации.
5. Резка и упаковка
После охлаждения трубы нарезаются на необходимые длины. Затем они проходят контроль качества, где проверяются на наличие дефектов, соответствие стандартам и спецификациям. Готовые трубы упаковываются для хранения и транспортировки.
6. Контроль качества
На всех этапах производства осуществляется строгий контроль качества. Это включает проверку физико-механических свойств, тестирование на прочность, герметичность и устойчивость к воздействию внешней среды.
Основные преимущества
Далее перейдём непосредственно к преимуществам, которые могут предложить многослойные трубы в сравнении с обычным гладким полиэтиленом. У многослойных ПНД-труб масса преимуществ:
- высокая устойчивость к трещинам и их распространению;
- устойчивость к коррозии;
- устойчивость к точечным нагрузкам;
- производятся из безопасных материалов, безвредных для транспортируемой среды;
- подходят для траншейной и бестраншейной прокладки.
Различные методы монтажа
Основным преимуществом данных труб можно обозначить именно различные способы монтажа. Благодаря более прочной конструкции и современности материалов эти трубы подходят для любых условий монтирования.
Например, благодаря дополнительному верхнему слою (также подходят трубы с защитной оболочкой), данную продукцию можно протаскивать методом горизонтально-направленного бурения (ГНБ), что, в свою очередь, облегчает монтаж вблизи дорог и линий дорожно-транспортного сообщения, а также в труднодоступных местах, где создание траншеи для прокладки трубопровода может оказаться сложной задачей.
Отсутствие песчаной подушки и возможность использования обратного грунта
Не менее важным можно назвать отсутствие песчаной засыпки. В первую очередь это позволит внести существенную экономию в смету, в связи с высокими ценами на песок, а также облегчить всю задачу строительной бригады, так как не во всех регионах присутствует песок в нужном количестве.
Более того, с данной трубой можно использовать метод обратной засыпки. То есть не нужен дополнительный «чистый» грунт — труба весьма толерантна к источникам внешней точечной нагрузки, благодаря чему способна выдержать любое давление, которое будет оказано предметами из обратного грунта, такими как камни, стекло и прочие.
Заключение
Таким образом, можно сделать вывод, что благодаря усовершенствованию материала для производства и трубной продукции рынок не стоит на месте, а движется вперёд большими шагами. Сегодня существует огромное количество линеек продукции многослойных труб, которые могут перекрыть любую потребность заказчика и строителя на территории России. Именно поэтому применение таких труб доказано и обосновано.