Первые результаты трёх месяцев реализации проекта БСА-Трансформация (БСА-Т) в цехе газового сырья.
Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.
193 поданных и 144 принятых в реализацию предложения по улучшению (ППУ). 4 крупные инициативы, внедрение которых должно принести экономический эффект порядка 28 миллионов рублей. Сформированный инфоцентр. Заключаемое клиентское соглашение. Вот первые результаты трёх месяцев реализации проекта БСА-Трансформация (далее – «БСА-Т») в цехе газового сырья (далее – «ЦГС»).
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
С весомым эффектом
Работа началась со знакомства. Персонал цеха приступил к изучению инструментов бизнес-системы. Менеджеры ДРБСА (департамента развития бизнес-системы «Азота») знакомились с технологией каждого из трёх участков цеха. Далее детальный анализ и разработка шагов, направленных на оптимизацию нескольких выбранных процессов.
На старте волны для каждого участка ЦГС менеджеры сформировали карту потока создания ценности (КПСЦ). Этот метод позволяет с помощью визуализации (схем, структурированных данных) детально проанализировать технологические процессы, выявить и исключить элементы, которые не добавляют ценность конечному продукту.
– Далеко не всегда лучше приобрести новое оборудование или построить цех. Намного важнее содержать имеющиеся производственные мощности, инструменты, станки в технически исправном состоянии. Деньги на обновление – это часть прибыли компании. Если их большая часть будет уходить на приобретение нового, строительство, есть риск, что не останется резерва на техническую модернизацию, повышение заработной платы, реализацию социальных программ и так далее, – пояснил Александр Стрельцов, руководитель проекта БСА-Трансформация в ЦГС.
В результате мозговых штурмов родилось 11 крупных инициатив. Половина из них с весомым экономическим эффектом. В основном идеи направлены на экономию ресурсов. Есть также инициатива, связанная с наращиванием объёмов производства 10-процентной аммиачной воды.
– Прорабатываем всё. Одна из инициатив: техническое перевооружение системы осушки воздуха в корпусе 942 с применением современного метода регенерации адсорбента атмосферным воздухом вместо регенерации осушенным воздухом, уже имеет подтверждённый экономической службой эффект (статус L3) – 23 миллиона рублей. Следующий шаг – составлении плана реализации на 2025 – 2026 годы. Одну идею в настоящее время прорабатывают инженеры группы по моделированию технологических процессов. На цифровых моделях проверяют возможность получения заявленных экономических эффектов. И ещё две идеи просчитывают и прорабатывают технологи цеха совместно с менеджерами дирекции, – прокомментировал Евгений Шель, менеджер ДРБСА.
В двое больше
В настоящее время инструмент «Безопасное рабочее пространство» (далее – «БРП») в цехе газового сырья реализуется параллельно на трёх участках. Идёт работа по приведению рабочих мест к целевому состоянию с точки зрения безопасности.
– Специалисты ЦГС совместно с менеджерами ДРБСА оценили состояние уровня безопасности на старте проекта с помощью чек-листа – радара БРП. Оценки на выбранных участках составили от 35% до 42%. При этом цель – не менее 75%. Целевое состояние должно быть достигнуто к завершению «активной фазы» проекта – 27 декабря 2024 года, – пояснил Александр Дудкин, менеджер ДРБСА.
На внедрение БРП в рамках реализации проекта БСА-Т была запланирована сумма 400 тысяч рублей. Средства необходимы для устранения выявленных нарушений. Но уже на сегодня из фонда ДРБСА на эти цели направлено свыше 800 тысяч рублей. Дополнительные деньги направлены на приобретение устройства для маркировки мешков с гидрокарбонатом аммония по ГОСТу, устранение проблемы с ливневой трубой в машинном зале корпуса 805, оснащение мебелью трёх слесарных мастерских.
Также идёт работа по разметке безопасных маршрутов передвижения персонала, демонтаж недействующего оборудования и конструкций, размещение информационных табличек и знаков.
«Плюс» свой ТГ-канал
Особое внимание направлению «Коммуникация». Цель – наладить или даже выстроить коммуникационные связи внутри подразделения между руководителями, между руководителями и подчинёнными. Разработана и оформлена памятка для сменных мастеров с алгоритмом проведения сменно-встречных собраний. Стандарт включает в себя четыре обязательных пункта: опрос по состоянию здоровья людей, принимающих смену, донесение информации по промышленной безопасности и охране труда, постановка задач на смену и повторение темы по направлению бизнес-системы «Азота».
– Эти же цели помогает решать ТГ-канал, который мы создали для сотрудников ЦГС. В постах и небольших информационных видеороликах рассказываем о внедрении инструментов бизнес-системы «Азота», сообщаем новости о ремонтах, приобретении оборудования в рамках БРП, конечно, об авторах предложений по улучшению. Для цеха газового сырья такие коммуникации имеют важное значение, ведь корпуса расположены далеко друг от друга, – пояснил Андрей Ерофеев, менеджер ДРБСА.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Инфоцентр заработал
14 ноября можно считать днём рождения инфоцентра ЦГС. Именно в этот день прошло первое рабочее совещание в новом для руководителей цеха формате. Но инструмент визуального управления, каким является инфоцентр, продолжает развиваться. Менеджеры ДРБСА по запросу начальника цеха, ведущего технолога, начальников участков продолжают формировать новые мониторы, дорабатывать существующие. В перспективе цифровизация. Формирование баз данных для этого уже ведётся.
Итоговая галерея результатов «активной фазы» четвёртой волны проекта БСА-Т запланирована на 24 декабря. Первые руководители компании оценят работу внедрённых инструментов непосредственно на рабочих места, в цехах, на отметках, поговорят с рабочими и мастерами. Так выводы об уровне вовлечённости персонала в улучшения, проделанной работе и достигнутых результатах станут максимально объективными и точными. С другой стороны, такая обратная связь станет основой для формирования плана работы на предстоящую «фазу поддержки».
Текст: Юлия Попова. Фото предоставлено редакцией газеты «За большую химию»