В России и мире наблюдается глобальный тренд — управление процессами технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования превращается из ремонтной функции в стратегическую задачу.
Драйвером этого процесса для отечественных промышленных предприятий является импортозамещение и понимание важности цифровой трансформации в области EAM (Enterprise Asset Management System), так как это один из эффективных способов оптимизации затрат на ремонтное обслуживание, сокращение простоев и, как следствие, повышения производительности. А еще — это прозрачное управление бюджетом и складскими запасами, снижение стоимости владения материальными активами и фундамент для внедрения системы KPI. Именно таких эффектов удалось достичь на Курском мясоперерабатывающем заводе (входит в ГК «Агропромкомплектация») благодаря автоматизации технического обслуживания и ремонта с помощью 1С:ТОИР КОРП от Деснола.
Курский мясоперерабатывающий завод (КМПЗ) — одно из самых высокотехнологичных предприятий мясопереработки в России и Европе, введено в эксплуатацию в 2016 году. Входит в группу компаний «Агропромкомплектация» и специализируется на производстве свиного мяса под брендом «Ближние Горки». КМПЗ выпускает около 300 тысяч тонн мяса и мясопродуктов, в том числе 35 тыс. тонн полуфабрикатов в год, единовременно хранит 9 тысяч тонн замороженного сырья. Аналогов по уровню технологического оснащения в России не существует. Подобное инновационное оборудование и используемые технологии мясопереработки применяются всего на двух комплексах — в Швейцарии и Германии.
Выступая в качестве пилотной площадки, КМПЗ адаптирует лучшие мировые практики под отраслевую специфику и с помощью ИТ-продуктов ищет пути повышения эффективности бизнеса. В дальнейшем лучшие практики, в том числе основанные на опыте автоматизации процессов управления ТОиР, будут тиражированы на все предприятия «Агропромкомплектации».
Цифровая трансформация ТОиР по всей цепочке производства
Проект «ТОиР на КМПЗ» стартовал в 2023 году и реализован на основе 1С:ТОИР КОРП от компании «Деснол» — разработчика и интегратора решений экосистемы 1С:ТОИР. Руководитель технического департамента группы компаний «Агропромкомплектация» Илья Мещеряков изначально выделил в нем две составляющие: методологическую и цифровую. В рамках методологической части проекта был проведен пересмотр, оптимизация и регламентация бизнес-процессов ТОиР (управление надежностью, диагностика, планирование, управление работами, управление ТМЦ) с использованием передовых инструментов и лучших практик технического обслуживания производства. Подготовка к проекту длилась около 6 месяцев и в него вовлекались сотрудники технических служб всех департаментов «Агропромкомплектации».
Руководитель технического департамента группы компаний «Агропромкомплектация» Илья Мещеряков (фото предоставлено пресс-службой компании)
«Чтобы комплексно подойти к автоматизации ТОиР, мы решили проанализировать и описать абсолютно все этапы ремонтного цикла по всей цепочке производства, — рассказал Илья Мещеряков. — В противном случае мы могли попасть в ловушку, связанную с простым копированием не самых удачных процессов в цифровом формате».
В этой связи особое внимание уделялось выбору поставщика решения. В прошлом у ГК «Агропромкомплектация» был неудачный опыт внедрения системы ТОиР 1.3, и впоследствии систему пришлось дорабатывать собственными силами. Поэтому, когда возникла потребность в переходе на современную версию, технический департамент переосмыслил не только требования к новой системе, но и к ИТ-интегратору.
«Мы пришли к тому, что для нас гораздо важнее не столько сроки и скорость внедрения, сколько экспертиза команды в части бизнес-процессов. Самое простое получить «оболочку», но очень тяжело добиться того, чтобы продукт учитывал существующие бизнес-процессы компании, помог встроить новые и преобразовать устаревшие, — поделился Илья Мещеряков. — В этом смысле Деснол с его методологической базой и внушительным портфолио проектов нам подходил идеально. И самое главное, наши взгляды на то, какой конечный продукт мы хотим получить, а это — повышение эффективности управления активами за счет комплексной автоматизации, совпадали».
Закладка цифрового фундамента с помощью 1С:ТОИР КОРП
До внедрения 1С:ТОИР КОРП ГК «Агропромкомплектация» прошла через пять основных проблем на пути к оптимизации процессов управления активами: реальное состояние объектов не всегда известно; отсутствует единая база оборудования, нет истории дефектов и ремонтов; существует переизбыток или нехватка запасных частей и материально-технических ресурсов; не ведется учет рисков, связанных с отказом оборудования; планы ТОиР конфликтуют с производственными планами.
В итоге наблюдаются рост затрат на эксплуатацию оборудования, большое количество неплановых ремонтов, возникают простои и угроза срыва контрактных обязательств, а также отсутствуют информация о расходах на обслуживание техники и данные для обоснованного планирования затрат на ТОиР.
Чтобы нивелировать эти моменты, Деснол вел работу в двух направлениях: помогал технической службе «Агропромкомплектации» систематизировать процессы, связанные с ремонтом и техническим обслуживанием, чтобы повысить их эффективность, а затем автоматизировал их с помощью мастер-системы 1С:ТОИР КОРП.
Реализацию проекта команда Деснола начала с закладки цифрового фундамента и подготовки данных для новой информационной системы. В общей сложности на ее проектирование и наполнение ушло 4 месяца. За этот срок в систему было внесено 7263 объекта ремонта, 2522 технологические карты и 4423 технологические операции. Помимо этого, выстроена верхнеуровневая иерархия справочников ОР, ТОР, ТК и ТО и разработан механизм выгрузки исторических данных из 1.3. в 3.0.
По мнению руководителя проекта компании «Деснол» Германа Копачева, такой единый центр хранения данных по ремонтам и оборудованию обеспечил ГК «Агропромкомплектация» оперативный доступ ко всей технический документации. А интеграция с 6 смежными системами (1С:УТ, 1С:ЗУП, 1С:БП, ИС MDM, ИС CSB и АСУ ТП) — возможность использовать в работе вспомогательные справочники и передачу данных в бухгалтерию, кадровую службу и на склад.
Стратегия технического обслуживания — ключевой момент
После создания единой цифровой среды специалисты Деснола совместно с техническим департаментом заказчика приступили к пулу задач, связанных со снижением доли аварийных ремонтных работ на оборудовании, которое осуществляет прямой выпуск продукции. Эта часть проекта носила в большей степени методологический характер.
«В тандеме с коллегами мы пересмотрели стратегию обслуживания оборудования и создали матрицу ответственности технического персонала, базу нормативов и чек-листы обходов, ввели такие показатели эффективности работы технического отдела, как количество поломок и среднее время простоя, — комментирует проект Герман Копачев. — Дополнительно к этому мы ввели планово-предупредительные ремонты (ППР) на основное оборудование (насосы, запорная арматура, конвейеры, сатураторы, миксеры, трансформаторы, холодильники, мойки, компрессоры и т.д.) и разработали методологию, согласно которой плановые ремонты должны осуществляться по графику, а неплановые — через регистрацию дефектов».
Помимо этого, в «Агропромкомплектации» была проведена ревизия запчастей и установлены уровни неснижаемых остатков, а также создан и запущен процесс управления складом (заказ, отслеживание сроков поставки и наличия на складе, пересмотр уровней неснижаемых остатков). Для контроля и наполнения системы в каждую функциональную структуру добавили специалиста по планированию и управлению запчастями.
Инженер КИПиА (фото предоставлено пресс-службой компании)
«Выбор стратегии технического обслуживания — ключевой момент нашей работы и зависит от многих критериев. Мы планируем подбирать ее в зависимости от результатов, но для статистики требуется время. Cейчас это сочетание трех основных стратегий ТОиР: работ по ППР, ремонтов по фактическому состоянию, ремонтов по отказам. Для этого мы разбили все оборудование на три категории: основную часть обслуживаем по состоянию, критичное (оно составляет 20%), наоборот, скрупулезно покрыли плановым обслуживанием, а наименее критичное, не разборное, задублированное используем до отказа. Далее будем смотреть на качество обслуживания как в количестве поломок, так на их длительность, планомерно повышая эффективность ТОиР», — рассказал Илья Мещеряков.
Главное — прозрачность бюджетирования
Цифровая трансформация ТОиР дала производителю «Ближних горок» возможность видеть, какой ресурс тратится на аварийные работы, какому оборудованию меньше уделяется внимания, проводить расследование по поломкам, делать выводы, и корректировать стратегии ТО, а еще — смотреть на запасы с учетом привязки к оборудованию, их оборачиваемости и уровням хранения. На данный момент компания завершает формирование политики управления запасами и планирует автоматизировать процесс пополнения и списания товарно-материальных ценностей с помощью 1С:ТОИР КОРП. Если говорить о количественных показателях, то на КМПЗ увеличили количество плановых работ более чем в 10 раз, а планов обходов и осмотров — в 20 раз, при этом доля аварийных работ снизилась с 70 до 15%, а количество поломок оборудования на 30%.
Однако, гораздо важнее как для КМПЗ, так и «Агропромкомплектации» в целом, экономические выгоды и стратегические преимущества, которые можно получить от внедрения — ведь оно послужило драйвером к изменению всего комплекса процессов прямо или косвенно затрагивающих технические службы.
«Наша главная цель — повышение эффективности управления активами, а главное ожидание от проекта — это прозрачность бюджетирования и точность его исполнения, снижение запасов ТМЦ минимум на 10–15%, — говорит Илья Мещеряков. — Но даже сейчас мы можем говорить о том, что эффективность оборачиваемости складских запасов у нас повысится на 20%. В перспективе ТОиР должен помочь нам снизить стоимость владения активами и послужит основой для разработки системы KPI, дашбордов и прочих инструментов, без которых невозможно улучшить показатели работы. Оглядываясь назад, можно сказать, что раньше у нас был лишь набор ощущений, а сейчас мы можем оперировать конкретными данными и опираться на цифры».
Чтобы иметь возможность тиражировать опыт автоматизации процессов управления активами с помощью 1С:ТОИР КОРП на все площадки группы компаний, под руководством Ильи Мещерякова создан Центр компетенций. Его задача — масштабировать методологию, регламенты и обучение сотрудников на другие предприятия «Агропромкомплектации», включая транспортные средства. И эта работа при поддержке Деснола уже началась.
ГК «Агропромкомплектация» (фото предоставлено пресс-службой компании)
В техническом департаменте ГК «Агропромкомплектация» работают порядка 1500 сотрудников, вовлеченность и профессионализм каждого влияет на общий результат компании. Поэтому в рамках внедрения ТОиР были сформированы команды из ключевых специалистов и руководителей участков, отделов, служб, которые проходили обучение и непосредственно участвовали во внедрении.
Специфика мясоперерабатывающих предприятий заключается в том, что техническая служба без участия производственного персонала не сможет поддерживать оборудование в надлежащем состоянии, поэтому требуется непосредственное участие операторов, мастеров и руководителей участков в процессах идентификации и своевременном информировании технической службы о проблемах до перехода их в категорию отказов.
Хотите узнать, как повысить эффективность службы ТОиР? Запишитесь на бесплатный разбор вашей службы ТОиР по ссылке и получите 10 полезных материалов для технического директора в подарок
Реклама ООО «Деснол Софт Проджект» ИНН 7709568068 ОГРН 1047796704878