Самая главная ценность Магнитогорского металлургического комбината – это люди.
«ММ» продолжает пополнять портретную галерею героев производства.
Глубокое понимание процессов
Старший аппаратчик нейтрализации травильно-прокатного участка одиннадцатого листопрокатного цеха Ильдар Вагапов был удостоен звания «Лучший работник месяца». В ЛПЦ-11 наш герой трудится десять лет, и его основная задача заключается в обеспечении качественной очистки и безопасности сточных вод.
Уроженец Магнитогорска, он пришёл на комбинат в 2012 году. Сначала работал на отгрузке, а спустя год устроился аппаратчиком по нейтрализации. Это направление Ильдару Вагапову было гораздо ближе, поскольку по образованию он инженер-теплоэнергетик.
«Мы принимаем сточные воды и нейтрализуем их. В первые баки поступают стоки из химочистки, где происходит разделение на грязное масло и более чистое, – объясняет Ильдар Вагапов. – Пятый бак – накопительный. В нём смешиваются эмульсия из первых баков и с дрессировки. Среда там щелочная, и нам необходимо нейтрализовать щёлочь».
Осуществляется это при помощи кислоты: она доводит среду до нейтрального pH – водородного показателя, благоприятного для бактерий. Из бака нейтрализации вода поступает в бак флокуляции, где выступающая в качестве полимера акриловая кислота способствует образованию крупных фракций загрязнений. Наконец, вода поступает в отстойник, где эти крупные фракции оседают.
После оседания фракций очищенная вода поступает в бак № 14, где происходит перемешивание. Находящийся там датчик pH контролирует нейтральность среды. При отклонении от нормы вода перекачивается обратно в приёмный бак, и процесс повторяется. При нормальном pH вода поступает в биореактор, где бактерии перерабатывают загрязнения. Затем вода проходит через мембранный биореактор с фильтрами, удаляющими активный ил и другие загрязнения, в результате чего получается очищенная вода, которая поступает в систему оборотного водоснабжения комбината.
По словам старшего мастера травильно-прокатного участка ЛПЦ-11 Дениса Шалунова, Ильдар Вагапов – самостоятельный, умный и любознательный сотрудник, стремящийся к глубокому пониманию всех процессов.
«Он обладает высоким уровнем ответственности и не нуждается в постоянном контроле, – отмечает Денис Шалунов. – Ильдар Саматович также внёс значительный вклад в настройку тонкослойного отстойника. Он очень эффективно управляет технологическим процессом нейтрализации».
Командная работа – в основе всего
Исполняющий обязанности мастера участка дробильно-обогатительной фабрики сульфидных руд цеха РОФ Айнур Ахметов трудится на комбинате семнадцать лет. За это время он прошёл путь от выгрузчика горячего агломерата до руководящей должности, а недавно был признан лучшим в своей профессии по итогам месяца.
«Я начал работать на комбинате в 2007 году на аглофабрике, – рассказывает Айнур Ахметов. – Там трудился восемь лет. Затем перешёл в коксовый цех – машинистом двересъёмных машин. А в 2023 году, после окончания МГТУ по специальности «Горный инженер», решил вернуться в горно-обогатительное производство».
По возвращении наш герой устроился дробильщиком на головных фабриках. На этой должности он следил за процессом и качеством дробления. А как мастер участка ДОФСР Айнур Ахметов отвечает за приёмку сырья, отгрузку готового продукта и безопасность подчинённых.
На участке Айнура Ахметова происходит дробление, усреднение и отгрузка готового щебня. Оборудование разное: есть новое и современное, есть и весьма почтенного возраста. Например, щековая дробилка № 2, установленная в 1931 году. Её суточная производительность составляет более тысячи тонн щебня, а за смену – около шестисот тонн. Готовый щебень, по словам нашего героя, используется для строительства крупных объектов самого комбината и городского курорта «Притяжение».
«В бригаде задействованы более двадцати человек: машинисты конвейеров, дробильщики, грохотовщики, – продолжает Айнур Ахметов. – Коллектив слаженный, дружный. Все имеют опыт работы, знают, как выполнять её правильно и безопасно».
«Трудимся на сортировке, дробим щебень и пропускаем его по фракциям определённого размера, – говорит машинист конвейера ДОФСР РОФ Ольга Пономарёва. – Из окна видно, как готовый щебень поступает на склады, грузится и отправляется дальше. С Айнуром Биктимировичем работаем не так уж долго, но всё отлично. Он хороший мастер и человек, с ним легко найти общий язык. Задания получаем – выполняем, и всё отлично. Ни себя, ни его не подводим».
Новость о признании лучшим работником по итогам месяца Айнур Ахметов воспринимает спокойно. Он уверен, что это – заслуга всей его бригады.
«Без командной работы не будет хорошего результата», – отмечает он.
Дважды лучший работник
Машинист котлов паросилового цеха Денис Вдовцев начал работать на комбинате восемнадцать лет назад. По итогам месяца он признан лучшим в своей профессии, причём не впервые: в начале своего трудового пути наш герой уже удостаивался этого почётного звания.
Его работа заключается в создании разрежения в нагревательных печах стана «2000» горячей прокатки и выработке пара с использованием отходящего тепла дымовых газов. Рабочее давление составляет 14-15 кгс/см².
В паросиловом цехе имеются как отопительные, так и паровые котельные, каждая со своим назначением. Сейчас Денис Вдовцев работает на второй котельной. За его спиной – приборы управления и контроля за системой испарительного охлаждения. Без нее никуда, поскольку нельзя оставлять балки печей без охлаждения: жар там достигает 1300 градусов. А это практически температура плавления металла.
«На котельной установлены насосы: по две группы на каждую печь, для подвижного и неподвижного контуров, – объясняет Денис Вдовцев. – Они перекачивают котловую воду, подавая её на распределительные балки печей для охлаждения. Полученная пароводяная смесь поступает в бак-сепаратор в галерее, где пар отделяется и направляется в котлы, а затем – в пароперегреватель. Пар используется для различных нужд: подогрева, выработки электроэнергии, отопления и так далее. В случае необходимости, я переключаю насосы, а также обслуживаю галерею баков-сепараторов, водоуказательные колонки, манометры и предохранительные клапаны – ежесменная проверка и ежечасные обходы обязательны».
В 2006 году, будучи молодым специалистом, Денис Вдовцев участвовал во внутрицеховом конкурсе молодых рабочих и занял первое место. По мнению нашего героя, немаловажную роль в этом достижении сыграл его наставник – Пётр Шутов.
«Хороший наставник – это как крепкий фундамент дома, а Пётр Викторович – отличный специалист и учитель, – добавляет Денис Вдовцев. – Мне нравится моя работа, и я благодарен как наставникам, так и руководству за поддержку и помощь».
Паросиловой цех – важнейшее подразделение Магнитогорского металлургического комбината, входящее в состав управления главного энергетика. Основной задачей ПСЦ является выработка энергоресурсов для многих цехов ММК.