Лесная отрасль Алтайского края сегодня развивается стремительными темпами, в том числе благодаря работе холдинговой компании «Алтайлес». Это одна из самых современных и динамично развивающихся компаний российского леспрома. О новых вызовах, планах на ближайшее будущее и промежуточных итогах работы холдинга — в нашем материале.
Лесосеменной центр в селе Вылково Тюменцевского района выращивает сеянцы с закрытой корневой системой.
Фото предоставленыо ЛХК «Алтайлес».
Стремиться к высоким результатам
На сегодняшний день компания «Алтайлес» входит в топ-20 крупнейших лесозаготовителей страны и в десятку крупнейших производителей пиломатериалов. Флагман холдинга — Павловский ДОК отметил свой первый пятилетний юбилей и вышел на второе место среди ключевых экспортеров MDF/HDF. За время работы предприятие выпустило более 1 млн куб. м плиты.
Одно из значимых достижений компании и российского рынка MDF — запуск современной линии ламинирования на Павловском ДОКе, рассказывает директор предприятия Валерий Бессонов. Система полностью автоматизирована. Плита производится в востребованных на рынке форматах.
В 2024 году подошло к концу строительство завода по производству карбамидоформальдегидного концентрата на территории Павловского ДОКа. Проект находится в завершающей стадии, специалисты производят все виды контролирующих мероприятий с целью введения данного производства в эксплуатацию.
В этом году мы ставим своей целью превысить объем выпуска в 240 тыс. куб. м плиты. Считаем, что эта цифра достижима и при благоприятных обстоятельствах нам это удастся, — отметил Валерий Бессонов.
Передовые технологии
Производство компании «Алтайлес» отличается внедрением современных лесопромышленных технологий, которые уникальны не только для Алтайского края, но и для России.
Так, на Рубцовском ЛДК установлена одна из первых в стране систем рентген-сканирования бревен. Она позволяет точно оценивать диаметры, измерять размеры бревна без коры и видеть внутренние дефекты древесины, такие как гниль, повреждение насекомыми, сучки и другие пороки. Сейчас система обучается при помощи элементов искусственного интеллекта.
Кроме этого, Рубцовский ЛДК в 2024 году проводит масштабную модернизацию предприятия, которая должна увеличить объемы производства на 20%. Компания приобрела систему сканирования для линии лесопиления. Благодаря технологии каждое бревно получает свой ID-номер и учитывается в системе предприятия. В последующем специалисты смогут видеть, что из какого бревна получилось. Это обеспечит прозрачность технологического процесса. Также готовится к введению в эксплуатацию система автоматической сортировки пиломатериалов с применением машинного зрения.
Оценка качества пиломатериалов хоть и выглядит достаточно просто, но физически очень утомительна, — рассказывает Владимир Ширяев, директор Рубцовского ЛДК. — Специалисту за рабочую смену приходится отслеживать по 30 досок в минуту, исключать различные пороки материала и определять, к какому сорту относится та или иная доска. Новая система должна разгрузить человека, поскольку будет сама оценивать качество пиломатериалов — специалист будет только обеспечивать равномерную загрузку линии. Ожидается, что точность оценки вырастет до 98%.
Дополнительно в Рубцовске идет строительство контейнерного терминала. Он позволит снизить затраты при отправке продукции ключевым потребителям. Планируются выставочно-погрузочный путь длиной 850 м и контейнерная площадка площадью 8 тыс. кв. м. В 2025 году компания собирается ввести объект в эксплуатацию.
Владимир Ширяев отмечает, что, как только на предприятии завершат модернизацию производства, Рубцовский ЛДК станет одним из первых заводов в России, использующих рентген-сканирование на всех этапах деревообработки.
Выращивание собственных лесов
Второй год успешно работает новый центр по выращиванию сеянцев с закрытой корневой системой в селе Вылково Тюменцевского района. Здесь находится шишкосушилка, которая позволяет получать семена сосны и имеет банк хранения семян. Тем самым технология выращивания новых лесов стала замкнутой и позволяет получать два-три урожая сеянцев за сезон.
Проект реализует Каменский ЛДК. Таким образом, холдинг «Алтайлес» стал первой коммерческой компанией (арендатором) в Алтайском крае, создавшей такой центр.
В 2024 году здесь вырастили 555 тыс. сеянцев сосны и впервые вырастили 503 тыс. сеянцев ели с закрытой корневой системой. Проектная мощность центра — до 2 млн сеянцев в год.
Кроме нового центра, в холдинге действуют четыре лесных питомника по выращиванию сеянцев с открытой корневой системой с общей мощностью до 9 млн сеянцев в год.
Ответ на непростые вызовы
Одна из самых современных в России линий ламинирования МДФ работает на Павловском ДОК.
Фото предоставленыо ЛХК «Алтайлес».
Компании «Алтайлес» приходится сталкиваться с различными вызовами из-за сложных экономических обстоятельств на современном рынке. Это изменения в логистике, основных объемах поставок продукции из России, санкции.
В свою очередь, холдинг научился справляться с трудностями при помощи оптимизации операционных затрат, в том числе организации производств материалов.
Так, в 2024 году на Павловском ДОК ввели в эксплуатацию новую систему распределения клея в структуре волокна при производстве МДФ. Это позволяет снизить затраты связующего в производстве, не теряя в качестве продукта. Также готовится к запуску система по производству парафиновой эмульсии.
Еще одной серьезной проблемой для «Алтайлеса» стало снабжение производства необходимыми комплектующими, отмечает Владимир Ширяев. Из-за санкций часть запасных частей и расходных материалов для импортного оборудования стала недоступна предприятию. По этой причине флагманы «Алтайлеса» активно развивают импортозамещение. Основные преимущества аналогов — низкая цена комплектующих и обслуживание российскими специалистами. По своим характеристикам оборудование не проигрывает импортному.
Постоянное развитие
Активное развитие «Алтайлеса» способствует тому, что на смену тяжелому человеческому труду приходят высокопроизводительные комплексы. Они не только восполняют недостаток кадров в ЛПК, но и облегчают труд специалистов, улучшают условия труда и способствуют росту заработной платы. Средняя зарплата операторов лесозаготовительных машин превышает 140 тыс. рублей.
Все наши рабочие места сертифицированы, наши сотрудники получают полный соцпакет, спецодежду, организованное питание и доставку до места работы и обратно, — рассказывает Владимир Ширяев.
Заготовка древесины производится при помощи современных лесозаготовительных комплексов.
Фото предоставленыо ЛХК «Алтайлес».
Также предприятия холдинга самостоятельно обучают сотрудников. Например, на Рубцовском ЛДК была разработана программа для обучения водителей работе с техникой с гидроманипуляторами. Первая часть — теоретическая, вторая — отработка навыков на специальном комплекс-симуляторе и третья — практическая, уже на настоящей технике.
Движение вперед идет на всех этапах нашего производства. Ведь без постоянного развития невозможна дальнейшая работа, особенно в нынешних непростых условиях, — отмечает Валерий Бессонов.
Барнаул, ул. Чкалова, 69-а.
Телефон отдела продаж:
Самое важное - в нашем Telegram-канале