(6 декабря 2024 15:04 , ИА "Девон" )
В «Татнефти» внедрили системы автоматического контроля ременных передач на установках штанговых глубинных насосов (УШГН), оснащенных интеллектуальными станциями управления. Это позволило повысить надежность работы оборудования и сократить затраты на эксплуатацию. Об этом сообщают «Нефтяные вести».
Информагентство «Девон»:«ТАТНЕФТЬ» ЗАМЕНЯЕТ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫЕ УСТАНОВКИ НА ШТАНГОВЫЕ ГЛУБИННЫЕ НАСОСЫ.
«Ременные передачи — важная часть УШГН, - объясняет ведущий специалист энергетической службы «Татнефть-Добычи» Рамиль ИСЛАМОВ. - От ее состояния напрямую зависит бесперебойность добычи. В «Татнефть-Добыче» создали систему мониторинга. Она анализирует данные токограммы (графика потребления тока электроприводом) для выявления признаков износа ремня».
Это позволяет точно определять отклонения от эталонного профиля и своевременно принимать меры для замены или технического обслуживания. Это позволяет обеспечивать стабильно высокий уровень работоспособности оборудования. Система уже внедрена более чем на 10 тыс. скважинах «Татнефти» с интеллектуальными станциями управления.
В режиме реального времени датчики фиксируют отклонения в потреблении тока. Система обрабатывает эти данные и отправляет уведомления операторам. В случае критических расхождений оборудование может быть автоматически остановлено. Это дает возможность предотвратить аварийные ситуации и обеспечить оптимальный режим работы.
Раньше состояние ремней контролировали путем периодических визуальных проверок и диагностических измерений. Эти методы не позволяли оперативно реагировать на отклонения. Теперь же система позволяет фиксировать износ на ранних стадиях и предотвращать незапланированные остановки.
Проект стал результатом согласованных действий команды инженеров «Татнефти» и разработки алгоритмов прогнозирования на основе машинного обучения. Создана система, способная выявлять даже незначительные отклонения. Это позволяет избежать внеплановых простоев и непредвиденных затрат.
Внедрение системы позволило планировать профилактическое обслуживание с высокой точностью и значительно снизить аварийные остановки. Также повысилась безопасность эксплуатации оборудования.
Интеллектуальная система контролирует изменения в режиме работы и предупреждает о потенциальных сбоях. Это снижает риски для персонала и производственных процессов. Технология уже доказала свою эффективность. Она также может применяться на насосах и компрессорах.
Прим. ИА «Девон»:
В «Татнефти» насчитывается более 21 тысячи действующих скважин. Из них порядка 16 тысяч — это скважины с установками штанговых глубинных насосов (станками-качалками). В 2022 году «Информ-Девон» сообщал, что компания заменяет электроцентробежные установки на штанговые глубинные насосы. Это позволяет значительно сократить энергопотребление и углеродный след.
Кроме того, татарстанские нефтяники внедряют беструбную эксплуатациюна скважинах с УШГН. Это позволяет отказаться от использования колонн насосно-компрессорных труб для подъёма жидкости. Это ведет к сокращению затрат на эксплуатацию НКТ и уменьшает гидродинамическое сопротивление. Все это позволяет сократить потребление электроэнергии.
| Поделиться этой новостью у себя в соцсетях |