Дефиле как на модном форуме. Только вместо моделей прет-а-порте - образцы специальной одежды. Это новинки отрасли. Сшиты из инновационных материалов. Удобные и практичные. Спецкостюмы изготавливают даже для собак.
Иваново - флагман в производстве специальной одежды. Это не преувеличение, а результат кропотливой многолетней работы. В регионе налажен полный цикл изготовления униформы. Это значит, что внутри области выпускают все: и ткань, и фурнитуру, и готовые костюмы. А построенные логистические центры значительно упрощают сбыт.
"Практически за 6 лет наши компании удвоили свои результаты. Так, например, объем произведенной продукции в 2018 году составлял всего 31% от российского рынка. За первое полугодие 2024 года - это уже 60% всего российского рынка", - прокомментировала Ирина Корнилова, директор центра "Мой бизнес".
В производстве текстиля - ставка на инновации. В регионе наладили выпуск мембранного полотна. Это ткань с особыми свойствами. Она не промокает, защищает от ветра. При этом прекрасно дышит. В такой спецодежде человеку комфортно даже в самую промозглую погоду. На нее большой спрос. Совсем недавно в Ивановской области выпустили первый миллионный метр мембраны.
"Объемы существенно увеличиваются год от года. И, конечно, большой шаг тут для всей легкой промышленности России, не побоюсь этого слова, стало то, что в прошлом году компания "Меркурий" открыла собственное производство мембраны. Теперь у нас в России есть своя отечественная мембрана", - прокомментировала Людмила Бадак, директор кластера текстильных мембранных технологий.
А на этом производстве и вовсе творят чудеса. Здесь текстильной ткани придают самые разные свойства. Маслозащитные - для нефтяников. Огнеупорные - для сварщиков и пожарных. Кислотостойкие - для химических производств.
"Мы сегодня для всех отраслей промышленности выпускаем. Есть у нас потребители и в нефтянке, и металлурги, и строители. Везде, где требуется спецодежда. Она имеет разные свойства, поэтому мы для каждых потребителей выпускаем ткани с теми свойствами, которые для их отрасли необходимы", - сообщил Дмитрий Куликов, первый заместитель генерального директора ООО "Ивановский меланжевый комбинат".
Для этого на предприятии закупили новейшее оборудование. Цена вопроса – 1,5 миллиарда рублей. В целом региональные текстильщики активно инвестируют в развитие. В этом году объем вложений в производство ХБ-тканей вырос в 1,5 раза, синтетических – в 2. Благодаря этому растет производительность труда. Например, вот этой огромной линией по окрашиванию ткани управляет всего один человек.
"Задается температура горелки, выставляются фиксированные параметры, те, что выставляет нам технолог. Затем задается температура в сушильной камере и в термокамере. Своя температура. И процесс крашения пошел...", - сообщил Лачин Бадалов, оператор оборудования 6-го разряда.
Еще одна инновация - производство текстильной продукции из вторичного сырья. В этом году в регионе запущен эко-кластер "Зеленая нить". Отходы швейного производства перерабатывают и делают из них пряжу. А из пряжи вяжут рабочие перчатки.
"Основные задачи, которые были для того, чтобы запустить его - это импортозамещение и уход от хлопка, и основная задача это была экологическая повестка. Потому что за эти полгода мы выпустили более 1000 тонн пряжи из текстильных отходов, а из них было выпущено более 25 миллионов пар рабочих перчаток. Благодаря этим действиям наши полигоны недополучили 100 тысяч тонн мусора, которые нужно перерабатывать", - прокомментировал Артем Потапенко, генеральный директор текстильной компании.
Благодаря этой технологии теперь каждую десятую пару рабочих перчаток производят из восстановленного сырья. Достижения в области производства спецодежды внушительные. Однако специалисты уверены - еще есть, куда расти. На форуме обсудили тенденции на рынке. Главные проблемы, которые предстоит решить в ближайшем будущем - это ипортозамещение и защита от подделок.