Фото: пресс-служба УК "Уральская Сталь"
Обновление оборудования и профессионализм сотрудников помогают снижать производственные издержки.
Комбинат «Уральская Сталь» в Новотроицке реализует масштабный проект по модернизации в рамках утвержденной стратегии развития предприятия. Генеральный директор УК «Уральская Сталь» Денис Сафин регулярно посещает объекты, на которых проводятся ремонтные и строительные работы. Он неоднократно подчеркивал, что инвестиции в расширение производственных мощностей являются необходимыми, учитывая существующий потенциал комбината.
В начале ноября в электросталеплавильном цехе успешно завершился быстрый ремонт гибкомодульной печи и одной из машин для непрерывного литья заготовок. Проведена модернизация периферийного и кранового оборудования. Благодаря проведенному комплексу работ цех функционирует на полную мощность.
В листопрокатном цехе (ЛПЦ-1) активно идет процесс обновления агрегатов. В скором времени там будет установлено автоматизированное оборудование — сдвоенные кромкообрезные ножницы (СКОН) для резки металлических листов. Уникальность этой установки в том, что она может одновременно обрабатывать обе боковые кромки листа, что значительно повысит производительность секции резки. Ввод в эксплуатацию кромкообрезных ножниц запланирован на конец 2024 года.
Как пояснил главный специалист ЛПЦ-1 по реконструкции и развитию Дмитрий Ряшин, эти ножницы потому и называют сдвоенными, что они одновременно режут обе боковые кромки листа. Старые ножницы делали это поочередно: сначала — одну кромку, затем, после перемещения листа — вторую. СКОН позволят увеличить производительность участка резки за счет экономии времени на обработку второго края листа и снижения расходного коэффициента. С двух прежних центнеров обрези на тонну годного проката удалось сбросить 31 килограмм.
Специалисты комбината «Уральская Сталь» первыми в России наладили локальное производство бидулоидных сплавов, которые ранее закупались за границей. Особенность этих материалов в высокой устойчивости к механическому истиранию при высоких температурах. Такие сплавы в большом объеме востребованы на недавно открытом Новотроицком трубопрокатном заводе (НТПЗ). Первые плавки в фасоннолитейном цехе начались еще в прошлом году, и сегодня изделия успешно функционируют в НТПЗ, подтверждая высокое качество и надежность нового материала.
«У нас есть планы на пятилетку и даже на ближайшие десять лет, как развивать комбинат, какую продукцию выпускать и не понижать ту планку, которую мы задали по многим направлениям, а также большие планы по развитию города», — отмечал ранее Денис Сафин.
Одним из приоритетных направлений модернизации комбината «Уральская Сталь» является также снижение уровня вредных выбросов в атмосферу в процессе производства. В этой связи специалисты комбината разработали технологический проект по аспирации — процессу извлечения вредных примесей и мелких частиц пыли на аглофабрике.
«В планах «Уральской Стали» — закупка аспирационного оборудования для установки на коксосортировке батарей, что не только усовершенствует экологическую составляющую, но и улучшит условия труда работников», —прокомментировал Денис Сафин.