Линию по выпуску шприцев запустили в новом корпусе завода медицинских изделий МИМ в селе Мальково. Предприятие более 30 лет разрабатывает и производит медицинские изделия из полимеров. Помещения площадью свыше 4,5 тысячи квадратных метров уже приняли производство, обеспечив сотрудникам современные и комфортные условия труда.
Строительство стало возможным благодаря инвестиционному проекту, который с 2020 года реализуется при поддержке правительства Тюменской области. Старт работе новых цехов дал заместитель губернатора Андрей Пантелеев.
– Такое производство – пример чистого импортозамещения. Предприятие использует более чем на 80% российское сырье. Благодаря кооперационным цепочкам здесь выстроена экономически эффективная модель полного цикла. Уникальность компании «МИМ» еще и в том, что они сами создают свои продукты, работая в тесной связке с тюменскими медиками, – отметил замгубернатора.
Фото Сергея Куликова
Фото Сергея Куликова
Фото Сергея Куликова
Фото Сергея Куликова
Фото Сергея Куликова
Фото Сергея Куликова
Фото Сергея Куликова
И сырье местное!
Исходные материалы, которые используют на заводе – гранулы полипропилена, сополимеров, полиэтиленов высокого и низкого давления – поступают от тобольского СИБУРа. Перед использованием они сутки выдерживаются при комнатной температуре, чтобы согреться и подсохнуть.
– Это необходимо, чтобы не образовался конденсат, – поясняет главный технолог предприятия Елена Бусыгина. – Затем гранулы засыпают в термопластавтомат, разогревают, расплавляют под давлением и впрыскивают жидкую массу в пресс-форму. После охлаждения получаются детали шприца – цилиндр, шток и манжета. Сборочная машина соединяет их в готовое изделие, наносит шкалу и отправляет шприц на упаковку. Уже в упаковке проводится стерилизация окисью этилена.
На производство одного шприца от сырья до готового продукта уходит около суток.
Помимо шприцев, МИМ производит 155 видов полимерных медицинских изделий для различных областей – от хирургии и гинекологии до оториноларингологии и инфузионной терапии. Среди продукции – устройства для эндоваскулярной хирургии и другие инновационные продукты, не имеющие аналогов в России.
Фото Сергея Куликова
Фото Сергея Куликова
Фото Сергея Куликова
Научно-технический прогресс
– Мы запустили производство двух новых изделий: шприца-манометра для операций по установке стентов и устройства «Плеврокат», предназначенного для установки катетера в плевральную полость с целью длительного дренирования. Эти разработки – гордость нашего завода. С вводом нового корпуса мы планируем расширить линейку изделий, в том числе для инфузионной терапии и хирургии, – рассказал генеральный директор предприятия Николай Ковбасюк.
Он добавил, что в ближайших планах – полное освоение просторных территорий. В цехах установят новое оборудование, которое уже закуплено и скоро будет доставлено в Тюмень. В перспективе – строительство третьего производственного корпуса и выход на более широкий уровень реализации продукции.
Фото Сергея Куликова
Фото Сергея Куликова
Фото Сергея Куликова
Тюменские шприцы – в каждый ФАП
– Мы много работаем над тем, чтобы оснастить тюменские больницы самым современным оборудованием. Но пользоваться им нельзя, если нет расходных материалов. Дорогого стоит, что на Тюменской земле есть их производитель. Эти медизделия востребованы не только во флагманских клиниках региона, но в каждом ФАПе, поэтому надеемся на взаимовыгодное сотрудничество, – прокомментировала директор департамента здравоохранения Тюменской области Наталья Логинова.
Завод активно участвует в выставках медицинской продукции в России, Германии, Китае и Казахстане. Новые изделия проходят испытания в крупных медицинских центрах Москвы и Тюмени.
За три десятилетия МИМ прошел путь от небольшого цеха до одного из ведущих российских предприятий по производству медицинских изделий. На новом этапе предприятие демонстрирует мощный рост: численность сотрудников достигла 140 человек, а номенклатура выпускаемых изделий за последние пять лет увеличилась в два раза.
Фото Сергея Куликова
Фото Сергея Куликова
Фото Сергея Куликова