В цехе окатышей фабрики окускования ЕВРАЗ КГОК завершился капитальный ремонт обжиговой машины №3 и модернизация автоматизированной системы управления технологическим процессом.
В цехе четыре обжиговые машины. Их ежегодно поочерёдно ремонтируют. Под воздействием колоссальных температур — 1400 градусов, изнашиваются основные узлы машины, разрушается огнеупорный кирпич в горне, снижается производительность. А ведь качканарский окатыш ждут в Нижнем Тагиле и Челябинске. Еще одно направление — Турция.
Плановая производительность обжиговой машины №3 – самая высокая: 212 тонн в час, что на 14 тонн выше, чем у других. После капремонта она восстанавливается и ещё на четыре года продлевается срок службы.
Порядка 12-ти подрядных организаций провели замену и ремонт рельсовых путей, обжиговых тележек, ходовых узлов, редукторов.
Сергей Беляев, начальник цеха окатышей фабрики окускования ЕВРАЗ КГОК:
После проведения модернизации системы АСУ ТП, мы ушли полностью от всех старых приборов, которые назывались самописцы, и вся запись информации велась на бумажном носителе. Сейчас это всё переведено в электронный вид. У нас стало больше данных по работе самой машины, мы восстановили даже те датчики, которые уже были неработоспособны в течение последних десяти лет. Вся информация сейчас находится в базе. При необходимости мы можем посмотреть историю как минимум за предыдущие месяцы.
Контролирует работу обжиговой машины агломератчик. Его рабочее место модернизировали. Полностью заменили стены, потолки, улучшили освещение, поставили дополнительные тепловые вентиляторы, кондиционер, стало меньше шума и вибрации. Условия труда агломератчика, который проводит 12-тичастовые дневные и ночные смены на своём рабочем месте, существенно улучшились. «Как небо и земля» — сравнивает Андрей Ветошкин. На предприятии уже 13 лет. Работал на всех обжиговых машинах в цехе. Говорит, что раньше управление было неудобным: пульт занимал большую площадь, сейчас стал в 3 раза компактнее. Оператор наглядно видит работу машины, может своевременно внести нужные изменения.
Андрей Ветошкин, агломератчик 6-го разряда 3-й обжиговой машины цеха окатышей фабрики окускования ЕВРАЗ КГОК:
В плане управления сейчас это всё под рукой, не теряется ничего перед глазами, вся картинка – вот, на виду. Что тебе нужно – сконцентрировал своё внимание, и управляешь не вставая, можно сказать, с рабочего места. Большой монитор – это очень удобно в плане того, что ты пришёл, из цеха заходишь, сразу конкретно ты видишь, что тебя интересует.
Работы по техническому перевооружению управления обжиговой машины №3 выполняла подрядная организация вместе со специалистами цеха. Для Сергея Денисова, главного специалиста управления эксплуатации АСУ ТП ДИТ ЕВРАЗ КГОКа, это первый подобный масштабный проект. Непросто было оцифровать большую обжиговую машину, но благодаря слаженной работе всех подразделений, всё получилось. Заранее продумали и тщательно спланировали подготовительные работы.
Сергей Денисов, главный специалист управления эксплуатации АСУ ТП ДИТ ЕВРАЗ КГОК:
Это прокладка новых кабельных трасс, укладка кабелей, это делалось, чтобы успеть остальные основные работы в сроки капремонта. Когда начался капремонт, оборудование уже было завезено, стали подключать, устанавливать, в том числе пульты, большие экраны, ну и подключать все исполнительные механизмы, датчики и т.д. Мы рассчитывали добиться стабильной работы машины, выпуска качественной продукции, качественного окатыша. Я считаю, что поставленную цель выполнили.
Перед вводом оборудования в работу провели предварительные проверки и запуски, а весь персонал обучили использованию и ремонту.
Операторскую 3-й машины закладывали уже в рамках проекта «Повышение производительности труда». Сюда перенесут и пульт управления 4-й обжиговой машиной, чтобы один агломератчик смог управлять двумя машинами.
Журналист: Елена Петрова
Оператор: Гордей Пономарев