Австрийская WITTMANN, специализирующаяся на производстве оборудования для литья пластмасс под давлением, поставила для завода по производству стиральных машин Bosch Siemens (BSH), расположенного в Лодзи (Польша), литьевое оборудование для перехода на новое поколение бытовой техники, которое производится в первую очередь для европейского рынка.
Ранее пластиковые детали, которые долгое время передавались на аутсорсинг сторонним подрядчикам, например в России, и теперь уже не поставляются в Польшу. Компания WITTMANN, партнер по литью под давлением, поддержала создание нового предприятия по литью под давлением, поставив большие термопластавтоматы серии MacroPower с усилием смыкания 900 т, каждая из которых оснащена обширным пакетом автоматизации.
«Разработкой новой техники мы отреагировали на текущий спрос клиентов. Наши стиральные машины имеют высший класс энергоэффективности А. Они также потребляют меньше воды и работают с более низким уровнем шума. Львиная доля стиральных машин, производимых в Лодзи, предназначена в основном для мировых брендов Bosch и Siemens, производятся теперь здесь», — объясняет д-р Анджей Пирек (Andrzej Pirek), руководитель отдела проектирования производства BSH Sprzşt Gospodarsrwa Domowego.
По мере роста завода появились новые платформы и новые процессы. В этом году предприятие отмечает свое 30-летие. Параллельно с разработкой оборудования были проанализированы все процессы.
Количество исправных деталей превышает целевое значение
Поставленные термопластавтоматы MacroPower оснащены линейными роботами, которые извлекают из пресс-форм и укладывают на поддоны готовые изделия. Существуют два разных типа пластиковых компонентов бытовой техники, очень больших и сложных, с множеством соединительных и сборочных элементов, предназначенных для включения стирального барабана в конечном продукте после того, как они будут соединены вместе.
Изделия выпускаются из полипропилена, армированного стекловолокном, каждое из которых имеет выдающийся вес чуть менее 4 кг. Отлитые детали сначала доставляются на склад FIFO с RFID-контролем, пока не приобретут окончательную геометрию. Оттуда они передаются непосредственно на сборочную линию в соседнем производственном цехе. Половины пластиковых корпусов свариваются с помощью вибрационной сварки.
«К качеству сварного шва предъявляются нулевые допуски. Барабан должен быть абсолютно водонепроницаемым, чтобы предотвратить протечки в стиральной машине. Здесь термопластавтоматы MacroPower проявляют свои сильные стороны благодаря высокоточным сервогидравлическим движениям и надежному постоянному процессу литья под давлением. Наш процент брака ниже первоначального целевого показателя», — объясняет Анджей Пирек.
Систематическое развитие опыта литья под давлением
Благодаря собственному оборудованию для литья под давлением компания BSH значительно расширила вертикальный диапазон производства на своем заводе в Польше. Все важные этапы создания комплектующих теперь выполняются внутри компании, что положительно влияет на себестоимость единицы продукции и, следовательно, на конкурентоспособность.
Для рабочих в Лодзи литье пластмасс под давлением было совершенно новой технологией. Поэтому компания WITTMANN BATTENFELD Polska поддержала проект обширной, индивидуально разработанной программой обучения.
«Мы обучали не только операторов станков, но также обслуживающий персонал и персонал службы безопасности, инженеров-технологов тоже. Соседство производства с нашим офисом — несомненное преимущество. Когда бы мы ни потребовались, мы всегда работаем на месте», — говорит Богдан Забжевский, управляющий директор дочернего предприятия WITTMANN в Польше.
Модели стиральных машин производятся и в других странах, и некоторые пластиковые детали, отлитые под давлением, уже производились там для предыдущих поколений бытовой техники. С нового завода комплектующие могут поставляться также на другие заводы группы BSH, так как все предприятия являются частью цифровой сети «Индустрия 4.0», что делает сотрудничество отдельных предприятий очень простым.
Автоматизация на заказ
Сложная геометрия пластикового корпуса нового поколения стиральных машин поставила перед всеми производственными площадками новую задачу. «Нам пришлось полностью перепроектировать нашу концепцию автоматизации, начиная с захватов и вплоть до штабелирования деталей на поддонах для транспортировки на склад FIFO», — говорит Богдан Забжевский.
Линейные роботы W863 pro с максимальной грузоподъемностью 75 кг выполняют несколько различных функций. Они вставляют подшипниковые втулки в форму для последующего формования, извлекают из формы половины корпуса и укладывают их на поддоны в соответствии с заранее запрограммированной схемой хранения. Для обработки поддонов компания WITTMANN разработала многоуровневую конвейерную систему. Смена поддонов осуществляется полностью автоматически. Поддоны подготавливаются к сбору на верхнем уровне конвейера, в то время как пустой поддон движется вверх с нижнего уровня.
Еще одной особенностью является интеграция системы управления роботом в производственную ячейку. Программа робота загружается через систему управления литьевой машины вместе с RFID-кодом, чтобы гарантировать, что правильный захват установлен.
«Успех этого проекта является результатом чрезвычайно тесного сотрудничества между экспертами по процессам BSH, специалистами по автоматизации WITTMANN в Германии и нашей местной технической лабораторией WITTMANN BATTENFELD Polska, — говорит Забжевский. — Благодаря тому, литьевые машины и оборудование для автоматизации поставляются из одного источника».
Надежность в обслуживании стала еще одним решающим аргументом в пользу выбора WITTMANN в качестве партнера по литью под давлением. В случае возникновения проблем сервисные инженеры WITTMANN очень быстро прибудут на место: критически важные запасные части хранятся на складе.
Прекрасным подтверждением этой истории успеха стала специальная награда. Руководитель проекта Михал Зимовский и его команда подали заявку на внутренний конкурс BSH. Всего было представлено 50 проектов, что послужило основой для завода литья пластмасс под давлением, который был выбран Проектом 2024 года.
Адам Собчинский, инженер-технолог, и Анджей Пирек, руководитель отдела технологического проектирования в BSH, вместе с Богданом Забжевским, управляющим директором WITTMANN BATTENFELD Polska (слева направо)
Зона хранения FIFO служит исключительно местом выдержки издялия после литья под давлением. Из зоны хранения половинки корпуса передаются непосредственно на соседние сборочные линии
Обе половины корпуса изготовлены из полипропилена, армированного стекловолокном. Серый задний компонент оснащен корпусом подшипника, который подключается к оси вращения, который вставляется в пресс-форму с помощью робота и затем заливается под давлением п
Компания BSH в Польше теперь производит детали бытовой техники методом литья под давлением в собственном цехе