Студент 5 курса НИУ МГСУ Денис Тягусов не только осваивает специальность «Реконструкция и реставрация архитектурного наследия», но уже преуспел в роли инженера-изобретателя, реализовав собственный стартап «Разработка производственной линии на станках с ЧПУ профессиональных, противоударных чертёжных инструментов для архитекторов и иных изделий из монолитного поликарбоната». Из интервью вы узнаете о том, как у Дениса возникла идея создать собственные чертёжные инструменты, чем они лучше тех, что можно купить в любом магазине и что самое интересное в процессе производства. Как возникла идея создать собственные чертёжные инструменты? Ещё при поступлении у меня появилась идея сделать свои инструменты для черчения. Чертежей нужно было делать много и я столкнулся с тем, что найти один из важных атрибутов — хорошую рейсшину проблематично. Все рейсшины были от иностранных производителей, продавались по завышенной цене и сомнительного качества. Я решил сделать рейсшину самостоятельно, используя обычную линейку, винты и самодельные колёсики. Решил снять про это видео и выложил в интернет, после этого мои одногруппники попросили меня изготовить рейсшины больших размеров. Тогда я подумал о создании собственных чертёжных инструментов лучшего качества с новой технологией для их производства.
Считаете ли вы, что такой аналог превосходит обычные линейки, которые можно приобрести в магазине? Да, разберём всё по порядку. Изготавливаемые нами инструменты и детали — неломающиеся, противоударные, имеют УФ-печать, которая не стирается при длительном использовании. Наша продукция в 2, а некоторая даже в 3 раза дешевле иностранных аналогов. Также зарубежные фирмы имеют большую погрешность разметки: доходит до 3 мм на метр. У нас же эта погрешность меньше 0,1 мм на метр, так как мы используем точный плоттер для УФ печати. Прямые углы у инструментов разных фирм имеют погрешность в 0,2 градуса. У нас данная погрешность в 5 раз меньше, а при создании собственного оборудования в будущем погрешность будет ещё меньше. Так как зарубежные аналоги сделаны в основном из полистирола, изредка ПЭТ или оргстекла, они могут сломаться или безвозвратно деформироваться, у них через некоторое время скалываются или сминаются углы, в связи с этим становится невозможным чертить и проводить измерения. У нас эти проблемы исключены. Инструменты нашего производства получаются даже надёжнее в использовании чем стальные, потому что гнутся, но моментально возвращают свою форму.
Как вы работаете над созданием инструментов? Какие технологии применяете? Производство происходит следующим образом: На листах монолитного поликарбоната широкоформатным УФ плоттером наносится печать инструментов и метки для совмещения с фрезерным станком с ЧПУ, на котором они нарезаются на отдельные инструменты. УФ печать — самый прочный вид печати на пластике. По необходимости дальше производится постобработка, сборка и упаковка. Постобработку, упаковку, а также изготовление дополнительных деталей для сборки, мы делаем на собственных станках в арендуемом гараже. Многие из станков были разработаны самостоятельно и выполнены с нуля. По данной технологии уже было произведено более 10 000 тысяч деталей. УФ-печать и фрезеровку мы пока что заказываем, но я уже начал разработку своего фрезерного станка, так как в работе со многими компаниями, обнаружил ряд недостатков у существующих, данный станок будет иметь ряд уникальных возможностей, для массового производства деталей.
Что самое интересное в процессе производства? Среди людей популярен стереотип, что сейчас невозможно создать что-либо уникальное, так как в нашем прогрессивном мире довольно многое уже изобретено. Однако, когда я открыл свое собственное производство, я понял, что это абсолютно не так. Это касается как оборудования для производства, так и изделий, которые можно изготовить и продавать. Необходимо придумывать в зависимости от ситуации новые способы производства, уникальные станки, и многое другое. Нужно быть готовым сделать приспособления и оборудование своими руками. Даже малое производство полного цикла — это довольно сложная вещь, требующая большой концентрации внимания абсолютно во всём. Нужно следить за состоянием приобретённого сырья, качеством выполненных работ на аутсорсинге, за состоянием оборудования и инструментов, постоянно проверять на наличие дефектов. Помимо этого, необходимо учитывать постоянно меняющуюся экономическую ситуацию в мире, а также изменение качества или прекращение поставок некоторых материалов, из-за этих нюансов приходится срочно придумывать новую технологию, чтобы качество изготовляемой продукции не ухудшилось. Так что работа с производством это довольно тяжелый и рутинный труд. Но есть в этом и свои плюсы. Самое интересное это видеть, как идея, описанная на бумаге, спустя несколько этапов успешно реализуется в жизнь. Будь то новая модель инструмента, которая облегчает людям работу, или же самодельное оборудование, изготовленное для оптимизации процессов производства, которое экономит силы и время, и улучшает качество деталей.
Какие чертежные инструменты вы изготавливаете? Благодаря гибкой технологии мы производим как ранее существующие на рынке инструменты, так и специально разработанные уникальные инструменты, ранее не существовавшие на рынке, такие как архитектурная линейка, архитектурные угольники. Как вам удалось наладить продажи? За 3 года существования производства удалось установить сотрудничество со всеми известными магазинами, которые соответствуют нашей категории товаров. Нашу продукцию сейчас покупают тысячи людей каждый год по всей России. Радует то, что наконец-то удалось добиться узнаваемости бренда. Вспоминаю, как в начале пути магазины очень неохотно брали наши товары, боясь что неизвестный бренд не будет пользоваться популярностью. Люди часто спрашивали, не хуже ли наши инструменты испанских или немецких аналогов, и не продаём ли мы иностранные инструменты. А в этом году уже многие целенаправленно ищут изделия нашего бренда. За это время мы также успели отработать разные варианты технологий производства, приобрести и изготовить ряд нового оборудования. Сейчас нам нужно полностью дополнить комплект оборудования и расширить производство в другие интересные сферы.
|
