На кузнечном заводе цифровизация операций вкупе со внедрением аккордно-премиальной системы оплаты труда позволила в разы увеличить как выработку, так и, соответственно, зарплату. Реформа стала возможной благодаря совместным усилиям руководства завода и участков, аналитиков «КАМАЗа» и Центра цифровой трансформации.
ЖЕЛАЮЩИЕ ЕСТЬ, НУЖЕН ТОЛЬКО СТИМУЛ
В первом полугодии производительность кузнечного завода ПАО "КАМАЗ" выросла на 20%, и важнейшую роль в этом процессе сыграли два фактора: цифровизация и переход на аккордно-премиальную систему оплаты труда. Кузница, напомним, стала экспериментальной площадкой «трансформации рабочих мест в высокопроизводительные, с конкурентным уровнем заработной платы» - таково было поручение гендиректора «КАМАЗа» Сергея Когогина заводу и аналитикам компании, данное им в конце 2021 года.
Подступаясь к поставленной задаче, завод прежде всего занялся тотальным анализом работы прессов, потенциала производительности и возможностями оцифровки узких мест в производственных цепочках. Такая работа коснулась трех производственных корпусов КЗ. На ее фоне руководитель аналитической службы Борис Морозов предложил в качестве пилотного проекта ввести на КЗ аккордно-премиальную систему оплаты труда.
«Необходимо двигаться к главной цели – благосостоянию через производительность, - убеждал Морозов. - Люди, готовые искать, предлагать и воплощать, на кузнечном заводе есть. Нужно стимулировать бригады к исполнению плана вовремя или досрочно не за счет насилия над оборудованием, а за счет устранения потерь».
Идею аналитиков поддержали производственники и служба персонала КЗ. Замдиректора завода по персоналу Роман Петрунин рассказывает, как ее воплощали: «Производственный план на месяц нам известен, под него мы планировали и фонд заработной платы. Если рабочие свой план выполняют досрочно, то за это они получают зарплату в полном объеме. За дополнительную выработку в оставшиеся дни месяца им причитается вознаграждение».
Однако сам переход на аккордно-премиальную систему стал возможным только со внедрением на заводе системы цифровизации от Центра цифровой трансформации (ЦЦТ). Первенцем в этом отношении стал КПК-1: все три его участка оказались в единой информационной системе, когда на 43 ковочных линиях в прессы были вмонтированы датчики. Каждый работник обрел соответствующий его роли интерфейс, доступный через электронные терминалы. Кузнецы-штамповщики и наладчики кузнечно-прессового оборудования (КПО) стали получать сменно-суточное задание через информационную систему, где вместе с нормой выработки они видели и стоимость работы.
Летом 2023 года по новой системе оплаты труда на КЗ стали трудиться и наладчики КПО, а осенью к ним присоединились операторы участка резки заготовок в КРМ. В этом году ряды «аккордников» пополнили наладчики станков и манипуляторов с ПУ в ШИКе, а также кузнецы КПЦ КПК-1. С мая по июль на «аккорд» перешли кузнецы КПК-3, которые работают на горизонтально-ковочных машинах. В целом это порядка 40% от численности рабочих соответствующих профессий.
«ДРУГИХ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ЗАРАБОТКА НЕТ»
«Если говорить о кузнецах-штамповщиках, то здесь система работает следующим образом, – поясняет Петрунин. – Выполнение нормированного задания рассчитано, например, на восемь часов, а кузнец его выполнил за шесть. За нормированное задание, выполненное в пределах смены, он получит свою зарплату, а если по итогам месяца кузнец выполнит две нормы, то он получит полторы зарплаты».
Анализируя экономику труда, специалисты КЗ единогласно утверждают, что аккордная система сыграла на сокращение сверхурочных часов и работ в выходные дни. У персонала появился стимул перерабатывать в пределах смены: внедрены не только вознаграждения, но и понижающий коэффициент на случай невыполнение задания за нормативное время. «Кузнец должен понять, что сверхурочные часы никому не нужны: нужно, чтобы он вырабатывал больше в основное время, – говорит Петрунин. – Нужно понимать, что, выводя на сверхурочную работу одного основного рабочего, приходится выводить и еще троих вспомогательных – это контролеры ОТК, водители погрузчика, наладчики, ремонтники… Это в разы увеличивает расходы на производство».
У наладчиков КПО – ручной труд. Их работа контролируется не автоматикой, а по отчетам главного диспетчера завода, который докладывает об окончании наладки. Поэтому в их случае система оперативного управления содержит расценки только трех этапов – наладки ковочного и обрезного прессов, а также их тестирование. Мотивируется в конченом счете завершение наладки к заданному сроку. Передав годную поковку с картой разметки в работу кузнецу, наладчик получает оплату за смену. В противном случае он разделит свой заработок с коллегой, который доделает его работу в следующей смене.
Наладчики станков и манипуляторов с ПУ в ШИКе, где производится штамповая оснастка, остаются в зоне внимания датчиков – они установлены на обрабатывающем оборудовании и фиксируют работу станков под нагрузкой. Ежедневно в БОТИЗ ШИКа поступают отчеты, сформированные в автоматическом режиме. Они содержат анализ времени работы станка, его наладки или простоя. Зарплата наладчика начинается от 85 тыс. рублей, но «аккорд» позволил зарабатывать больше тем, кто успевает обслуживать сразу несколько единиц оборудования. Благодаря такой возможности один рабочий сегодня обслуживает в среднем по три станка с ЧПУ, а максимально – до пяти штук.
«Кроме аккордно-премиальной системы оплаты труда нет инструментов для увеличения заработка, – считает директор кузнечного завода Игорь Малясев. – Наладчики оборудования с ЧПУ, отрабатывая те же часы, но обслуживая по несколько станков, существенно увеличили свой доход. Еще важнее то, что люди теперь делают это без сверхурочных».
СОКРАЩЕНИЕ ПЕРЕРАБОТОК – 69%, РОСТ ЗАРПЛАТ – 42%
Специалисты завода сравнили показатели экономики труда за девять месяцев 2024 года с аналогичным периодом 2023-го. Результат однозначен: с аккордной системой сверхурочные часы и работа в выходные дни сократились на 69%, зарплата выросла на 42%, а производительность труда – почти на 20%.
Тем не менее, как показывает практика, только треть всякого коллектива соглашается на реформы сразу. На «кузнице» тоже остаются рабочие, которых переход на «аккорд» пугает. Администрация завода старается показывать выгоды на конкретных примерах, а тем временем цифровое управление процессами постепенно масштабируется. Со временем автоматизированный контроль производства будет интегрирован во всех корпусах, а с ним расширяется и круг профессий, которым доступна аккордная система. Следующими могут стать термисты.
«Чем помогает пример кузнецов? – делится мнением Морозов. - Рабочие могут теперь рассчитать свою зарплату за каждую смену, могут влиять на нее, а значит, они кровно заинтересованы в быстрой работе. Уход за оборудованием, быстрые переналадки, участие в подготовке к ремонту сокращают потери рабочего времени, а значит, тоже позволят больше заработать. Изменилось само отношение сотрудников к работе. Теперь они сами стремятся сделать больше, быстрее и малой численностью. Конечно, не все могут войти в аккордную бригаду – здесь работает «естественный отбор» среди самых умелых, сметливых и, главное, трудолюбивых. С тройной выработкой можно либо скорость процессов наращивать, быстрее поставляя заказы клиентам, либо сменность уменьшать, оставляя в бригадах только мотивированных, либо осваивать новую продукцию - более сложную и разнообразную».
Текст: Ирина Низамиева
Фото: Ильдар Хуснутдинов