«Казаньоргсинтез» в рамках остановочного ремонта в этом году намерен провести работы, позволяющие увеличить межремонтный интервал с 2 до 4 лет. Эксперты считают, что это положительно скажется на рынке полимеров
Фото: пресс-службы «Казаньоргсинтеза»
Удвоение интервала
Входящее в холдинг «СИБУР» ПАО «Казаньоргсинтез» приступило к плановому остановочному ремонту, в ходе которого, сообщили в пресс-службе предприятия, будут выполнены работы по увеличению межремотного интервала с 2 до 4 лет. В результате, следующий остановочный ремонт планируется провести в 2028 году.
«Это стратегическая инициатива «Казаньоргсинтеза», направленная на снижение числа плановых ремонтов за счет повышения надежности оборудования. В 2022 году завод поликарбонатов уже перешел на увеличенный двухлетний межремонтный интервал. Главная цель остановочного ремонта – повышение эффективности и надежности производства за счет регулярного обновления технологического оборудования. Остановочный ремонт позволит сократить риски внеплановых остановов, тем самым снизив влияние на окружающую среду», — сообщили в пресс-службе «Казаньоргсинтеза».
В ходе ремонта планируется провести ремонт более чем 2,5 тыс. единиц оборудования завода поликарбонатов. Первый этап работ, в котором задействовали порядка 1,1-1,2 тыс. человек, включая сотрудников других предприятий СИБУРа («Томскнефтехима», «ЗапСибНефтехима» и «Воронежсинтезкаучука»), планируется завершить во второй половине августа. Второй этап запланирован на сентябрь-октябрь, в нем будут задействованы заводы пиролиза и полиэтилена, а также энергопроизводство.
В компании отмечают, что переход на четырехлетний межремонтный интервал приведет к снижению простоев и росту выпуска продукции, а также сократит затраты на проведение ремонтов.
Производители и потребители
Главный редактор информационно-аналитического центра RUPEC Дмитрий Семягин отметил в беседе с РБК Татарстан, что на предприятиях непрерывного цикла остановка на так называемый «капремонт» – это обязательная периодическая процедура, необходимая для профилактических работ, плановой замены деталей и отдельных агрегатов, полной проверки состояния систем и так далее. В этот период также стараются проводить небольшие работы по модернизации, если речь не идет о масштабных проектах.
По словам эксперта, периодичность таких остановок во многом зависит от используемой технологии и изначально определяется лицензиарами. Раньше нормальной была периодичность не реже одного раза в год. Но чем современнее и совершеннее система, тем меньше она требует вмешательства. Поэтому сейчас по мере совершенствования технологий появился общемировой тренд на увеличение межремонтных сроков.
«Это экономически обосновано для самого предприятия, и не только затратами на работы. Во-первых, уменьшается длительность простоя, а значит увеличивается объем выпущенной продукции. Во-вторых, сразу после возобновления работы у любой установки есть период условной «настройки», когда продукция идет ненадлежащего качества. Эта продукция потом либо не поступает на рынок вообще, либо продается с большим дисконтом на те производства, где нет принципиальных требований по качеству. Соответственно, чем меньше число остановок, тем меньше такой некондиции. Две-три недели простоя на объемах производства базовых полимеров сказываются довольно существенно, и если внимательно следить за статистикой производств, то на предприятиях с двухгодичным циклом капремонтов отчетливо заметен спад в объемах производства в год профилактических работ. Поэтому, конечно, если позволяет технология, предприятия стараются снизить число плановых остановок», — сказал Семягин.
Выгодны редкие плановые ремонты, по словам эксперта, и для рынка потребителей, так как это позволяет более сбалансированно, с меньшими перебоями проводить закупки. «Практика показывает, что несмотря на то, что, как правило, предприятия-производители полимеров заранее предупреждают своих клиентов о плановых ремонтах, это всегда вносит некоторый сумбур и сбой в действиях покупателей. Отсюда возникают локальные дефициты, скачки цен и перебои в поставках. Кому-то сделать складские запасы не позволяют денежные потоки, кому-то – отсутствие складских помещений. Кто-то просто может получить крупный заказ именно в период капремонта поставщика. Поэтому для рынка потребителей полимеров увеличение сроков между плановыми остановками – это тоже плюс», — сказал главный редактор информационно-аналитического центра RUPEC.
Причины и последствия
Директор по стратегии ИК «Финам» Ярослав Кабаков в беседе с РБК Татарстан отметил, что, помимо повышения надежности предприятия, о заявили в компании, увеличение промежутка безостановочной работы предприятия может принести несколько дополнительных эффектов. Во-первых, повысится объем переработки. За счет уменьшения количества остановок предприятие сможет поддерживать непрерывный производственный процесс в течение более длительного времени. Это, по его словам, способствует увеличению общего объема переработанной продукции, что непосредственно влияет на выручку компании.
Во-вторых, заявил Кабаков, сократятся затраты на ремонт, поскольку сокращение числа плановых остановочных ремонтов приводит к снижению текущих издержек на их проведение. Меньшее количество остановок, по его словам, означает меньшее потребление ресурсов, занятости специалистов и сокращение времени, необходимого для подготовки и выполнения ремонтных работ.
В-третьих, отметил аналитик, улучшатся финансовые показатели. Увеличение объемов переработки и снижение затрат на ремонт могут привести к повышению чистой прибыли предприятия. Увеличение безостановочного периода работы позволяет более эффективно использовать производственные мощности и улучшает рентабельность компании. Например, рост чистой прибыли на 10% за счет оптимизации производственных процессов может значительно повысить инвестиционную привлекательность компании, считает Кабаков.
«Также уменьшится количество простоев. Сокращение числа остановок позволяет компании избежать потерь, связанных с простоями производства, и способствует своевременному выполнению контрактных обязательств перед потребителями. Например, непрерывная работа в течение года может позволить компании выполнить дополнительные заказы и увеличить объемы производства на 15%. Кроме того, улучшатся экологические показатели. Сокращение числа остановок и, как следствие, снижение рисков внеплановых остановов помогает уменьшить влияние на окружающую среду. Меньшее количество выбросов, связанных с перезапусками производственных процессов, способствует улучшению экологической обстановки. Так, снижение выбросов на 5% в год может значительно улучшить экологическую репутацию компании», — сказал директор по стратегии ИК «Финам».
Наконец, добавил Кабаков, улучшатся стратегическое планирование и модернизация. В рамках программы по увеличению межремонтного интервала «Казаньоргсинтез» реализует значительные капитальные вложения для модернизации оборудования, что поспособствует долгосрочной устойчивости и конкурентоспособности компании на рынке. По его словам, внедрение новых технологий и оборудования, стоящих 500 млн руб., может увеличить производительность на 20% в течение следующих 5 лет.