Расскажем об этом инструменте, чек-листе «Радар БРП» и вовлечении работников в этот процесс.
Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.
Направление «Безопасное рабочее пространство» (БРП) внедрено и продолжает масштабироваться на нашем предприятии. Для оценки его работоспособности применяют «Радар БРП». С 2024 года контролировать качество внедрённого БРП начали на общезаводском уровне.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
После завершения двух фаз проекта «БСА-Трансформация», каждая из которых продолжалась четыре месяца, уже 15 цехов «Азота» вступили в «фазу автономии». Это период постоянного совершенствования инструментов Бизнес-системы, расширения охвата по каждому из освоенных направлений.
«Безопасное рабочее пространство» не является исключением. К настоящему времени на заводе взяты в работу по направлению «БРП» 89 участков, 65 из них реализованы: получили оценку по чек-листу – «Радару БРП», выше 75%. Ежемесячно все они проходят процедуру оценки. Контрольный срез СПП проводят своими силами. Такой подход помогает вовлекать всё большее количество работников всех уровней в процесс создания безопасных условий труда, заблаговременно выявлять и устранять потенциальные проблемы, акцентировать внимание руководителей на качестве условий труда и состоянии бытовых условий. Параллельно цеха продолжают масштабировать направление на другие производственные участки и пространства.
Нововведение 2024 года: теперь ежеквартально качество проведённой самооценки контролирует заводская комиссия.
В начале мая, по итогам работы в I квартале 2024 года, состоялась первая выездная оценка качества внедрения БРП. В чек-лист вошли такие направления как охрана труда, промышленная и пожарная безопасность, экология, культура производства и обучение персонала, содержание производственных зданий, а также санитарно-бытовые условия в цехах. Было сформировано три комиссионные группы, которые возглавили технический директор Сергей Кондратьев, директор по производственной безопасности Олег Храбровский, директор по Бизнес-системе Николай Денисов. Кроме них в составе комиссий работали ответственные за БРП на выбранном участке и ответственный по данному направлению в цехе, сотрудники ДРБСА и УПБ и ОТ. Руководители посетили три СПП: цеха аммиак-1, аммиак-2 и карбамид.
Комиссионная группа, которую возглавил Олег Храбровский, проинспектировала качество внедренного БРП в насосном отделении цеха карбамида.
– В этом цехе я сам трудился мастером, знаю, что здесь всегда большое внимание уделяли состоянию рабочих мест. Именно на карбамиде одними из первых начали разрабатывать стандартные операционные процедуры (СОП), которые включали в себя кроме вопросов безопасности стандарты культуры производства. Но и с таким подходом нерешённых задач хватало. Внедрение БРП и проведение оценки с применением чек-листов помогают цеху, во-первых, выводить начатую работу на качественно новый уровень, во-вторых, делать требования к стандартам безопасности понятными каждому работнику, в-третьих, объективнее оценивать качество реализуемого направления. Когда требования понятны, а оценки прозрачны – проще добиваться положительной динамики. Именно с помощью «Радара БРП» удалось в сжатой форме описать стандартный подход к оценке безопасности на рабочих местах, чётко разграничить зоны ответственности, – отметил Олег Храбровский.
Сергей Кондратьев, технический директор, был председателем комиссионной группы, которая оценивала качество внедрения БРП в насосном помещении корпуса 674 цеха аммиака-1.
– 92%. Такую оценку по «Радару БРП» получил цех по этому участку. В отделении проделана большая работа: навели чистоту, нанесли разметку, разместили указатели и знаки безопасности и т.д. Но пока позитивные перемены в большей степени касаются именно наведения порядка. И это относится ко всем БРП на нашем предприятии. До эталонных образцов по направлению БРП участки ещё не дотягивают, а значит – продолжаем работу. Общая рекомендация всем цехам: изменить подход к проведению еженедельных обходов. Мероприятие должно вновь стать комиссионным. В состав рабочих групп необходимо включить всех руководителей цеха по направлениям. Такой подход ценен с точки зрения обнаружения, предотвращения и оперативного решения производственных задач, – отметил Сергей Кондратьев.
Ещё один важный акцент – визуализация. Речь идёт о разработке и размещении на рабочих местах СОП, которые помогут рабочим в независимости от стажа и опыта, даже в стрессовой ситуации, выполнять операции быстро и без ошибок.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Комиссия под руководством Николая Денисова, директора оценивала направление БРП в цехе аммиака-2, точнее, в корпусе 699/2 установки «Monsanto».
– Проверка подтвердила отличные результаты по «Радару БРП» на этом участке. Но даже при наличии высокой оценки эксперты выявили около десятка незначительных замечаний. Наметить шаги по устранению недочётов удалось сразу на месте, в цехе, в процессе обсуждения. Это большой плюс совместной работы экспертов.
Важно, что начальники и другие ИТР цехов помогают нам совершенствовать инструмент «Безопасное рабочее пространство» и сам «Радар БРП». Я благодарю их за искреннюю заинтересованность, вовлечённость в этот процесс. Инструмент «живёт» и продолжает улучшаться. БРП становится одним из базовых фундаментальных инструментов по формированию у сотрудников «Азота» культуры нетерпимости к потенциальным рискам в области охраны труда и промышленной безопасности, – прокомментировал Николай Денисов.
В мае-июне комиссионная оценка качества внедрения БРП также пройдёт в цехах №15, №13, анона-2, кальцинированной соды, ГАС и лактама-2.
Юлия Попова