В цехе уже оценили, насколько оперативнее и эффективнее стали ежедневные рабочие совещания.
Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.
Ежедневная утренняя планёрка у начальника цеха в формате «очное совещание» для цеха анона-3 КАО «Азот» теперь в прошлом. Здесь с помощью менеджеров дирекции по развитию Бизнес-системы «Азота» (ДРБСА) создан первый электронный инфоцентр.
Теперь информация о работе цеха анона-3 – участника третьей волны проекта «Трансформация Бизнес-системы «Азота» – переведена в «цифру». Вместо доклада руководителей по направлениям и диалогов-обсуждений – лаконичные графики и сводные таблицы на экране большого монитора.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В цехе анона-3 уже оценили, насколько оперативнее и эффективнее стали ежедневные рабочие совещания. Визуализация помогает понять динамику по основным показателям. Для ДРБСА это был пилотный проект, прежде в цехе функционировал, как и в других СПП-участниках БСА-Т, физический инфоцентр, представляющий собой несколько магнитно-маркерных досок, на которых размещена информация с основными показателями работы подразделения, в том числе и с достижениями в рамках внедрения инструментов БСА.
Еженедельное совещание у инфоцентра помогало руководителям цеха выстраивать стратегию работы. Фактически это был срез информации за истекшие семь дней. Электронный же инфоцентр помогает оперативно принимать эффективные управленческие решения на ежедневной основе. Данные обновляются по часам, ежесменно, ежесуточно в зависимости от показателя. В большей степени это важно для производственных процессов, достижения показателей качества, экологии и экономики.
– Ежедневно актуализируют информацию для электронного инфоцентра система АСУТП и четыре сотрудника: начальник смены, сменный мастер и два технолога. В центре внимания выполнение производственного плана и клиентского соглашения, результаты химических анализов готовой продукции, производственные нагрузки на агрегаты, объёмы и химические характеристики стоков. Данные в автоматическом режиме собираются, формируются в графические отчёты. Получается быстро, удобно, наглядно, – поясняет Евгений Шель, менеджер ДРБСА, отвечающий за создание и работу первого электронного инфоцентра на «Азоте».
Важно, что у цеха появилась возможность ставить амбициозные цели в области качества, себестоимости и производственных показателей. Всё потому, что данные стали наглядными, появилась возможность их контролировать, управлять и затем отслеживать эффекты.
И пример такой работы уже есть. Первые мониторы показали, что эффективность отслеживания некоторых данных в цехе равна нулю. Всё потому, что в «красную» зону они никогда не заходят. Так было с содержанием анола в аноне. Согласно регламенту, он не должен превышать цифру равную 0,05%. При этом нижняя разрешённая граница не была установлена.
– Цех поставил для себя амбициозную цель: не допускать снижение показателя ниже 0,03%. Верхняя граница – 0,05% – осталась прежней. Экономический эффект предстоит ещё посчитать, оцифровать результат, но уже сейчас инженеры уверены, что эффект будет получен весомый, он положительно отразится на себестоимости, – пояснил Евгений Шель.
В настоящее время многие инициативы, которые «лежали на поверхности», в цехах уже проработаны, будущее за инициативами, которые смогут открыться благодаря цифровизации показателей и анализу данных.
Стоимость реализованного проекта – 32 тысячи рублей – стоимость техники. Помогал внедрять обновлённый инструмент менеджер ДРБСА.
Далее предстоит доработка действующего инфоцентра, затем – тиражирование. Заинтересованность в формировании цифрового инфоцентра появилась в цехе ГАС.
Юлия Попова