Средний электромобиль скрывает около 80 килограммов меди в различных формах. Поскольку спрос на электрические транспортные средства день ото дня растёт, также растёт потребность в качественных продуктах из меди. Как ведущий поставщик технологий вертикального непрерывного литья UPCAST®, финская компания Outokumpu предлагает решения для удовлетворения этого спроса.
В связи с продолжающимся ростом рынка медных продуктов по всему миру наряду с ростом спроса на электрические транспортные средства, к качеству таких продуктов предъявляются исключительно строгие требования. Многие электромобили имеют, по крайней мере, несколько катушек обмоточных проводов, а каждая катушка имеет множество витков, которые соединены друг с другом способом, похожим на сварку. Такая конструкция устанавливает стандарт для используемой меди с высокой электропроводностью, поскольку она должна обладать исключительно хорошим качеством поверхности и высокой механической прочностью, а также высокой способностью к сварке. Медная катанка UPCAST не содержит кислорода, что делает её превосходным вариантом с точки зрения способности к сварке.
Медь также широко используется для производства жгутов проводов, требования к которым становятся всё более строгими по мере установки всё большего количества электроники в автомобилях. Провода должны выдерживать механические нагрузки и перепады температур. Заготовки для технологии UPCAST изготавливаются из медно-магниевых и других сплавов, которые могут быть переработаны для производства прочного, гибкого и тонкого кабеля, что сводит к минимуму его вес в транспортном средстве.
Итак, каков результат в долгосрочной перспективе? Поскольку электрификация дорожного движения приводит к сокращению углеродной нагрузки на дорогах, важно помнить о выбросах электромобилей в течение всего срока их службы.
Долговечные двигатели и электропроводка обеспечивают длительный срок службы транспортных средств, требующих меньших объёмов технического обслуживания. Для заготовок UPCAST может использоваться переработанная медь, и процесс плавки осуществляется исключительно с использованием электроэнергии, которая может поступать из возобновляемых источников. Это фактор, который можно прозрачным образом представить, когда речь заходит об экологичности электрических транспортных средств и их производстве.
Метод вертикального непрерывного литья, лучше известный как система UPCAST, был изначально разработан финской группой OutokumpuGroupв конце 1960-х годов. Эта технология явилась результатом синтеза инновационного мышления и многолетнего производственного опыта. Первая производственная линия UPCAST® была установлена в 1971 году на собственном предприятии группы Outokumpu в г. Пори, Финляндия, и эта линия до сих пор находится в эксплуатации благодаря ряду модернизаций. За первой производственной линией последовала непрерывная череда других линий, которые поставлялись в различные страны мира, в результате чего технология UPCAST зарекомендовала себя как бесспорный лидер рынка в этой области.
В результате решения Outokumpu Group отказаться от своего медного бизнеса в 2006 году была создана новая независимая компания UPCAST OY, которая продолжит развивать наследие UPCAST в будущем. Компания UPCAST OY является эксклюзивным поставщиком оригинального процесса UPCAST.
Не случайно технология UPCAST сегодня пользуется статусом лидера рынка. Это неизбежный результат сочетания рыночных и производственных знаний с техническими ноу-хау. Сегодня компания UPCAST OY по-прежнему разделяет инновационный дух и понимание производственных реалий, которые были характерны для первых разработчиков технологии UPCAST. Передовые технологии в сочетании с твёрдой приверженностью поддержке клиентов обеспечивают уникальную производительность всех установок семейства UPCAST, как старых, так и новых.
Вы видите часть этого материала
Зарегистрируйтесь или войдите
После этого вы сможете оформить подписку в личном кабинете и получить полный доступ к другим закрытым материалам
Я уже подписчик
Месяц
2500 ₽
81 ₽ в день
Год
11 998 ₽
33 ₽ в день