Аддитивные технологии помогают подгонять искусственные глаза под индивидуальную анатомию и максимально точно воспроизводить внешний вид здоровых глаз. Доступ к новым протезам уже получили более двухсот пациентов.
Разработчики из Исследовательского института компьютерной графики Общества Фраунгофера (IGD) утверждают, что аддитивное производство таких протезов занимает в пять раз меньше времени, чем традиционными методами с ручной подгонкой восковых моделей, при этом цифровое проектирование и 3D-печать позволяют получать максимально реалистичные результаты.
Процесс начинается с оптической когерентной томографии, затем снимки обрабатываются в GrabCAD, после чего отправляются на 3D-печать. На производственном этапе используется 3D-принтер Stratasys J750 — аддитивная система, напыляющая фотополимерные смолы. Комбинируя разные материалы, такие 3D-принтеры способны воспроизводить сотни тысяч оттенков.
На ручное изготовление полимерного глазного протеза требуются примерно восемь часов, включая подгонку восковой модели глазного яблока, подбор имитатора сетчатки, а затем изготовление и постобработку конечного протеза. Цифровизация процесса и использование аддитивных технологий сокращают временные издержки до полутора часов — примерно в пять раз. Как вариант, производство можно поставить на поток, хотя в таком случае потребуется больше времени: рабочий объем 3D-принтера позволяет выращивать до ста индивидуальных протезов одновременно за десять часов.
Доклад по имеющимся наработкам опубликован в журнале Nature.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru