Источник: 1economic.ru
Афанасьев А.А. (2023) Индустрия 4.0: к вопросу о перспективах цифровой трансформации промышленности в России
Цитировать:Афанасьев А.А. Индустрия 4.0: к вопросу о перспективах цифровой трансформации промышленности в России // Вопросы инновационной экономики. – 2023. – Том 13. – № 3. – С. 1427-1446. – doi: 10.18334/vinec.13.3.117880.
Аннотация: Промышленная революция сложное многогранное понятие. Представляя собой кардинальное изменение параметров производственной деятельности эти преобразования первостепенно связаны с модернизацией средств производства, обеспечивающих новые производственные возможности. Каждый этап промышленной революции опирается на результаты предшествующего развития. В этой связи, в статье исследуются ключевые элементы автоматизации производства, предшествующей его цифровой трансформации. Их уровень развития определяет возможность дальнейших прогрессивных преобразований. В статье реализована методология рассмотрения факторов цифровой трансформации с позиций процессного, технологического и отраслевого подходов. Приводятся данные об уровне использования отечественных разработок и степени автоматизации производств, делается вывод о слабой готовности отечественной производственной системы к цифровой трансформации. Определяется второстепенность проблем перехода к прогрессивным способам производства в реализуемой промышленной политики России
Ключевые слова: цифровая трансформация, цифровизация, импортозависимость, промышленная революция, industrie 4.0, индустрия 4.0, автоматизация, роботизация, промышленный робот, гибкие производства, информационная система, цифровая платформа, промышленная экосистема, ERP
Введение
Проблемы связи научно-технического прогресса и экономического развития давно находятся в центре внимания исследователей и практиков. Так, видный отечественный ученый С.Ю.Глазьев обосновал влияние смены технологических укладов на параметры экономического роста, отмечая, что перемена «сопровождается технологическими революциями, в ходе которых происходит резкий рост инновационной активности, быстрое повышение эффективности производства, социально-экономическое признание новых технологических возможностей, изменение ценовых пропорций в соответствии со свойствами новой технологической системы» [1, c.23]. В этой связи подчеркивалась стратегическая необходимость экономического развития с опорой на технологическую основу зарождающегося уклада.
Известный немецкий экономист К.Шваб отмечал, что сутью происходящей в настоящее время трансформации является коренное преобразование глобальных цепочек создания стоимости: «распространяя технологию «умных заводов», четвертая промышленная революция создает мир, в котором виртуальные и физические системы производства гибко взаимодействуют между собой на глобальном уровне. Это обеспечивает полную адаптацию продуктов и создание новых операционных моделей» [2, c.12].
Новые производственные возможности стали предметом государственных программ развития ряда стран. Так, в Германии еще в 2011 году правительством была обозначена готовность немецкой промышленности к переходу на новые организационные принципы, отраженные в своего рода стратегии промышленного развития - «Industrie 4.0» [3, c.14]. В ее основе лежит опора на производственные системы, обладающие гибкостью и широтой решения производственных задач. Новая индустриализация, на которой сфокусирована данная стратегия, предусматривает модернизацию производств на более совершенной технологической основе, имеющей особую восприимчивость к цифровым технологиям и прогрессивным формам организации управления [4, c.20].
В сложном многоаспектном явлении трансформации производств несомненно ключевым элементом является совершенствование орудий и средств труда, что и определяет новые возможности производственной системы. Основой «умных заводов» должно стать комплексное развитие специализированных технически гибких производств обрабатывающей промышленности, готовых к цифровому взаимодействию и соответствующих информационных систем управления. Созданные таким образом кибер-физические производственные системы будут обладать новым качеством, получив свойства, транслируемые им «цифровыми технологиями».
В ходе предшествующей волны распространения инфокоммуникационных технологий была создана основа для развития глобальных промышленных сетей, построения связей внутренних процессов производства с внешними процессами коммуникации предприятия. Вовлечение кибер-физических производственных систем в сетевые взаимодействия создает предпосылки для возможности осуществлять и контролировать одновременно технологические, логистические и маркетинговые процессы на основе цифровых платформ, реализуя замысел Индустрии 4.0 [5, с.22]. Таким образом происходит «неизбежный переход от простой цифровизации (третья промышленная революция) к инновациям на основе гибридных, конвергентных технологий (четвертая промышленная революция), результатом которого станет полностью автоматизированное цифровое производство, управляемое интеллектуальными системами в режиме реального времени в постоянном взаимодействии с внешней средой, выходящее за границы одного предприятия, с перспективой объединения в глобальную промышленную сеть вещей и услуг» [6, c.84].
В этой связи, представляется возможным выделить два основных подхода к осуществлению изменений: во-первых, эволюционный - связанный с саморазвитием под действием сил, обусловленных экономической целесообразностью, обеспечивающий адаптацию прогрессивных решений к изменяющимся условиям; во-вторых, модернизационный, представляющий собой управляемое внедрение нововведений, направленных на создание перспективного состояния производственной системы. В каждом случае реализуемые изменения вызывают возмущения иных подсистем социально-экономической системы как реакционного, так и стимулирующего характера, что формирует различный профиль их результативности.
Текущие геополитические реалии, связанные с беспрецедентными санкционными ограничениями, существенным образом снижают возможности экономического и технологического международного сотрудничества, использования зарубежной технологической основы для модернизации производств в России, затрудняют возможности развития национальной производственной системы на основе эволюционного подхода. В данном контексте значительно повышается актуальность исследования проблем трансформации отечественной промышленности в соответствии с технологическими вызовами четвертой промышленной революции.
Цель статьи заключается в оценке перспектив цифровой трансформации производственной системы России.
Для достижения поставленной цели представляется плодотворным использование методологии исследования факторов цифровой трансформации с использованием следующих подходов: во-первых, процессного, направленного на рассмотрение изменений в процессах, составляющих цепочку создания стоимости от исследований, разработок и проектирования до производства, продажи и эксплуатации. Этому подходу будет уделено основное внимание в данной статье, здесь исследование будет сфокусировано на развитии средств труда, изменения в которых определяют новые возможности процесса производства. Во-вторых, технологического, предполагающего рассмотрение отдельных групп вовлекаемых технологий и оценку их воздействия на производственную систему; в-третьих, отраслевом, при котором рассматриваются отраслевые и межотраслевые связи, происходящие трансформационные изменения и их тенденции [7, c.299], [8, c.47].
Вопросы связи научно-технического прогресса и экономического развития получили свое отражение в трудах таких отечественных ученых как: С.Ю. Глазьева [1], С.Д.Бодрунова [5], В.В.Акбердиной [6], В.Е.Дементьева [9; 10], А.И.Анчишкина [11], О.С.Сухарева [12] и др.
Научная новизна работы непосредственно связана с реализацией поставленной цели и заключается в характеристике факторов цифровой трансформации производственной системы России, определяющих перспективы ее осуществления в текущих реалиях.
Авторская гипотеза состоит в том, что цифровая трансформация производств первостепенно направлена на совершенствование средств производства и опирается на ранее достигнутые результаты предшествовавшего ей этапа автоматизации производства.
Совершенствование средств труда как ключевой фактор цифровой трансформации производств, теоретический аспект.
Как уже было подчеркнуто, орудия и средства труда представляют материальная основу процесса производства и являются ключевым элементом трансформации. Их совершенствование определяет новые производственные возможности, реализация которых обеспечивается функционированием важной инфраструктурной надстройки - цифровыми технологиями.
Таблица 1. Средства производства в промышленных революциях
Источник: составлено автором
Средства производства | Ключевой элемент | Эффект | |
1-я промышленная революция | Станок, машина | Средства производства как воплощение технологии | Усиление возможностей человека |
2-я промышленная революция | Конвейер, типовой станок | Стандартизация процессов, новые источники энергии | Повышение производительности труда |
3-я промышленная революция | Комплексная механизация и автоматизация производства, гибкие производства, промышленные роботы | Средства автоматизации, информационные системы | Возможность масштабирования производств в условиях недостатка квалифицированных кадров |
4-я промышленная революция | Кибер-физические производственные системы, сопряженные гибкие производства. | Цифровая платформа | Сетевой эффект |
Предпосылкой для дальнейшего развития научно-технического прогресса становятся достижения его прежних этапов [9, c.10] (см.таб.1). Так, цифровая трансформация производственных систем как кардинальное изменение в характере их функционирования, опирается на результаты предшествующей ей механизации труда и автоматизации производств, в которой цифровые технологии уже нашли широкое применение (цифровизация) (см.рис.1).
Рис.1. Трансформационные этапы процесса производства
Источник: составлено автором
Таким образом, первым этапом организационного совершенствования производств стала их механизация – замещение применяемого в процессе производства ручного труда, трудом человека с использованием оборудования, машин и механизмов. Последующая автоматизация предполагала способ организации процесса производства без непосредственного участия в нем человека. Здесь могут быть выделены такие ее степени как: частичная автоматизация, при которой выполнение отдельных операций технологического процесса происходит без непосредственного участия человека (например, с использованием станков с ЧПУ); комплексная автоматизация, направленная на ряд сопряженных технологических процессов (например, изготовление и сборку с использованием автоматических линий, гибких производственных систем (ГПС) и т.д.); полная автоматизация, при которой также без участия человека осуществляются функции контроля и управления производством. Особо следует выделить возможность обеспечения безлюдного режима работы - степень автоматизации (станка, производственного участка, цеха или завода), при которой производственный процесс происходит в автоматическом режиме без присутствия человека более 8 часов. В случае же когда какая-то часть процесса все же требует участия человека принято говорить об автоматизированном процессе (оборудовании, производстве и т.д.) [13, c.5].
Перспективным направлением совершенствования производств в условиях большого разнообразия и частого изменения выпускаемой продукции стала их автоматизация с опорой на концепцию гибких производственных систем. Сформировавшаяся еще в конце 1980-х годов, она предполагала создание быстро перенастраиваемых (гибких), высоко автоматизированных производств (см.таб.7).
Таблица 7. Характеристика уровней в концепции гибких производственных систем
Составлено автором по [11, c.193]
Уровень | Краткая характеристика |
Первичная единица | Гибкий модуль (единица автоматизированного оборудования с ЧПУ, оснащенная устройствами по загрузке заготовок, удалению обработанных деталей с помощью роботов, подаче и замене инструмента, удалению отходов). |
Основное звено | Гибкий комплекс (два модуля, соединенных автоматизированной транспортно-складской системой и автоматической системой обеспечения инструментами: синхронизация работы двух модулей производится при помощи автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП) |
Высший уровень | Гибкое автоматизированное производство должно включать два и более гибких комплекса, а также полную автоматизацию проектирования (САПР), инженерного труда и технологической подготовки производства. |
Реализованные в соответствии с концепцией гибких производств предприятия представляют собой совокупность многоцелевых станков с ЧПУ, оснащенных промышленными роботами, связанных единой транспортно-складской и другими системами, которые работают под управлением специального программного комплекса. Промышленный робот является одним из средств интеллектуальной автоматизации производства, которое может быть использовано как вспомогательное или основное оборудование. В первом случае, робот осуществляет вспомогательные операции, реализуя функцию повышения производительности основного технологического оборудования; во втором – он сам выполняет ряд технологических операций [14]. Такая компоновка позволяет быстро перенастраивать оборудование для обработки любых новых деталей, соответствующих конфигурации производства без существенной переналадки и производственной перепланировки.
В результате каждого последующего этапа совершенствования организационного подхода существенным образом меняются производственные возможности и экономические параметры производственной деятельности. Так, отмечалось, что, например, «в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении с переходом от индивидуального к серийному типу производства трудоемкость снижается в 1,4 раза, от серийного к массовому - в 2-9 раз, и от массово-поточного к автоматизированному поточному - в 19 раз» [15].
Внедрение прогрессивных видов техники и организационных подходов были связаны с реализацией следующих мероприятий: 1) внедрение новых технологий; 2) механизация производства; 3) автоматизация производственных процессов; 4) модернизация оборудования; 5) внедрение вычислительной техники; 6) освоение новых видов промышленной продукции; 7) создание образцов новых типов машин, оборудования, аппаратов, приборов и средств автоматизации; 8) внедрение мероприятий по научной организации труда [16, c.178].
К техническим преимуществам автоматически управляемых производственных систем можно отнести: более высокое быстродействие, позволяющее повышать скорости протекания процессов; повышенная производительность оборудования; лучшую управляемость; стабильное протекание производственного процесса; возможность выполнения работ в тяжелых, вредных и опасных для человека условиях; длительный срок беспрерывной работы и др.
К экономическим преимуществам автоматически управляемых производственных систем можно отнести: возможность значительного повышения производительности труда; ресурсосбережение; сокращение расходов на оплату труда рабочих; возможность обеспечения более высокого и стабильного качества выпускаемой продукции; более высокие технологические возможности; сокращение периода времени от начала проектирования до получения изделия; возможность наращения объемов выпуска высококачественной продукции без необходимости вовлечения дополнительных высококвалифицированных рабочих, требующих долговременной подготовки и др.
Таким образом, автоматизация производства существенно изменила экономические параметры производственного процесса, сместив значительную часть затрат на этапы научных разработок и изготовления оборудования. Увеличивается размер инвестиций в средства труда и уменьшаются последующие затрат на труд по выпуску единицы изделия, меняются производственные возможности предприятий и характеристики выпускаемой продукции, формируется новый набор параметров ее конкурентных преимуществ на рынке.
Внедрение прогрессивной техники и новых организационных подходов не всегда сопряжено с получением положительного экономического эффекта, получаемые преимущества сопряжены с ростом затрат. Причин много: несовершенство техники и связанные с этим дополнительные расходы; низкий уровень оплаты труда высвобождающихся рабочих и необходимость набора сотрудников для обслуживания сложной техники и процессов; необходимость обеспечения больших масштабов производства для окупаемости инвестиций в оборудование; ограниченность номенклатуры выпуска продукции при переменчивости рыночной конъюнктуры, что сокращает плановый срок окупаемости инвестиций и т.д. Существует и так называемая «пространственная проблема» модернизации оборудования. Она связанна с значительным увеличением соотношения рабочей зоны универсальных станков с ручным управлением при их оснащении устройствами ЧПУ в ходе модернизации. Увеличение занимаемой площади часто сопоставимо с ростом производительности оборудования. Данный эффект особо сильно проявлялся при комплексной автоматизации производства. Вывод же высокотехнологичных производств за пределы крупных городов усиливает проблему кадрового обеспечения и стоимости материально-технического снабжения [16, c.167].
Среди ключевых элементов автоматизированных производственных систем можно выделить: основное технологическое оборудование (металлорежущий станок, кузнечно-прессовая машина, литейная машина и т.д.), средства автоматизации (промышленные роботы, датчики, контроллеры, транспортировочные устройства и т.д.); автоматизированные системы управления (АСУ) (системы управления предприятием/производством, системы управления технологическим процессом (АСУТП) и др.).
Как уже было отмечено программные комплексы и средства ЭВМ нашли широкое применение в планировании, управлении предприятием и производственным процессом (цифровизация). За время применения они существенно эволюционировали, представляя неотъемлемую организационную часть производственного процесса. Здесь следует выделить такие классы систем и средств как ERP (системы планирования ресурсов), MES (система управления производственными процессами), CRM (системы для взаимодействия с заказчиками), SCM (система управление цепочками поставок), CAD/CAE/CAM/CAO (системы автоматизированного проектирования) и др.
Информационные системы направлены на сопровождение и оптимизацию процессов на предприятии, таких как: планирование ресурсов предприятия, формирование производственных программ, обеспечение связи проектной и производственной деятельности, планирование снабжения и продаж, взаимодействие с контрагентами и др. Представляется оправданным прогноз о дальнейшем их развитии в направлении обеспечения возможности внешних коммуникаций предприятий на безлюдной основе с использованием цифровых платформ [10, c.67], формирования промышленных экосистем в парадигме Индустрии 4.0 (см.рис.2).
Рис.2. Информационные системы в процессе трансформации способа организации производства, на основе переход к сетевому способу взаимодействия.
Источник: составлено автором
Оценка состояния ключевых факторов цифровой трансформации производственной системы.
Процессный подход. Уровень развития выделенных элементов, возможность их модернизации становится фактором, определяющим способность перехода к следующему этапу развития на основе цифровой трансформации.
В этой связи следует отметить низкий уровень использования отечественных разработок и высокую зависимость производственной системы страны от импортных поставок зарубежной прогрессивной техники, комплектующих, программного обеспечения и средств ИКТ, обеспечивающих необходимые технические возможностиТак, значительная доля потребляемого оборудования с ЧПУ импортируется, а отечественное производство такого оборудования испытывает существенные затруднения из-за санкций. По итогам 2021 года было произведено около 1200 ед. оборудования с ЧПУ из которых 350
приходилось на Ульяновский станкостроительный завод японо-германской компании ДМГ МОРИ, прекративший деятельность в марте 2022 года под санкционным давлением [17].
Развитие отечественного станкостроения современного периода, в первую очередь было направлено на освоение заключительных этапов создания станкостроительной продукции. Со снижением доли импорта в потреблении готовых изделий одновременно формировалась зависимость от поставок комплектующих, используемых при их производстве. Так, уровень локализации производства металлорежущих станков в 2019 году был около 47%, а доля импорта комплектующих, например, в потреблении шпинделя, систем числового программного управления, шарико-винтовых пар и направляющих составляла 80-95% совокупной потребности станкостроения [14].
Лидерами в производстве такой продукции являются прежде всего компании из недружественных стран, что существенно затрудняет приобретение высококачественных комплектующих в текущих условиях. Здесь могут быть выделены такие компоненты как револьверные головки, лидерами производства которых являются Baruffaldi, Duplomatic (Италия), Sauter (Германия), Setco (США); ШВП – THK (Япония), KSK (Чехия), Rexroth (Германия); линейные направляющие - Schneeberger (Германия), HIWIN (Тайвань), NSK (Япония); шпиндельные подшипники - NSK (Япония), SLF (Германия); датчики перемещения – Heidenhain, Fagor (Германия), Magnescale (Япония); устройства ЧПУ - Fanuc (Япония), Siemens, Heidenhain, Rexroth (Германия) и др.
Существенным образом ограничились возможности в оснащении роботизированных производств. Так, в 2019 году в России было продано 1410 роботов, из которых отечественного производства были только 87. При этом лидерами в производстве роботов также являются компании из «недружественных стран», такие как FANUC, Kawasaki и YASKAWA (Япония), ABB (Швеция), KUKA (Германия, контролируется компанией из Китая). Следует отметить, что порядка половины приобретенных в 2021 году промышленных роботов были произведены японской фирмой FANUC, а после ввода санкций такие поставки были прекращены.
Перспективы развития отечественного производства прогрессивной техники и переход на национальную технологическую основу пока не определены, так в соответствии с действующим планом мероприятий по импортозамещению в станкоинструментальной промышленности предусматривается достижение доли отечественной продукции в потреблении промышленных роботов для выполнения производственных операций к 2024 году лишь до 15%.
Имеет существенное значение факт отставания России от стран лидеров в сфере использования программных средств для различных бизнес-процессов в деятельности производственных предприятий, а также высокая доля применяемых зарубежных разработок. Так, по итогам 2021 года системы ERP использовали 28,7% организаций обрабатывающих производств из них 55,2% использовали отечественные разработки. Средства CAD/CAE/CAM/CAO использовали 28,9% организаций из которых 43% использовали отечественные разработки таких средств. Специальные продукты для управления автоматизированным производством и/или отдельными техническими средствами и технологическими процессами использовали только 22,2% организаций обрабатывающих производств, среди них 51,4% использовали отечественные разработки таких продуктов (см.таб.18).
Таблица 18. Использование специальных программных средств в бизнес-процессах (в % от общего числа организаций) в 2021 году
Источник: рассчитано автором по [18, c.211, 212].
Вид средств | Доля организаций, использующих, всего | Доля организаций относящихся к обрабатывающим производствам, использующих средства | Доля организаций, использующих, отечественные разработки (по всем видам деятельности) | Доля организаций, использующих отечественные разработки, по всем видам деятельности (в % от общего числа использующих) |
Системы электронного документооборота | 55,7 | 59,7 | 48,7 | 87,4 |
Электронно-справочные системы | 43,6 | 54,0 | 38,9 | 89,2 |
Для осуществления финансовых расчетов в электронном виде | 42,3 | 49,2 | 36,3 | 85,8 |
Для обеспечения информационной безопасности | 38,6 | 45,6 | 28,9 | 74,9 |
Для управления закупками товаров и услуг | 26,9 | 29,0 | 20,8 | 77,3 |
Для предоставления доступа к базам данных через глобальные информационные сети | 21,8 | 19,3 | 14,1 | 64,7 |
Для управления продажами товаров, работ, услуг | 18,6 | 30,4 | 13,3 | 71,5 |
Для управления складом | 17,9 | 34,8 | 13 | 72,6 |
Обучающие программы | 16,1 | 15,7 | 11,6 | 72,0 |
ERP-системы | 13,8 | 28,7 | 7,4 | 53,6 |
CRM-системы | 13,4 | 17,7 | 7,4 | 55,2 |
Для проектирования (CAD/CAE/CAM/CAO) | 10 | 28,9 | 4,3 | 43,0 |
Для управления автоматизированным производством и/или отдельными техническими средствами и технологическими процессом | 7,4 | 22,2 | 3,8 | 51,4 |
Редакционно-издательские системы | 5,5 | 6,0 | 2,3 | 41,8 |
HRIS-системы | 4,9 | 5,7 | 2,4 | 49,0 |
PLM/PDM системы | 3,5 | 2,9 | 1,3 | 37,1 |
Для научных исследований | 2,6 | 7,8 | 1,5 | 57,7 |
Прочие | 19,7 | н/д | 15 | 76,1 |
Реализуемые мероприятия в рамках ведомственного проекта «Цифровая промышленность» Минпромторга РФ национальной программы «Цифровая экономика РФ» в первую очередь направлен на решение инфраструктурных задач и по своим масштабам не соответствует вызовам технологической модернизации [19].
Технологический подход. Здесь также необходимо подчеркнуть сильную зависимость от зарубежных решений и отметить недостаточное число отечественных разработок в области передовых производственных технологий, не соответствующих количественно и качественно существующим технологическим вызовам. Их фрагментарный характер не способен комплексно сформировать технологическую основу модернизации отечественной производственной системы (см.таб.12).
Таблица 12. Использование и разработка передовых производственных технологий, связанных с ИКТ в 2021 году (шт.)
Источник: составлено автором по [18, c.55-60]
Вид передовой производственной технологии | Всего | Из них приобретенные | Разработано технологий за 2021 год | |
В России | За рубежом | |||
Компьютерное проектирование и моделирование, технологии виртуальной разработки продуктов | 34618 | 19038 | 8202 | 382 |
Виртуальное производство "цифровые двойники" | 2155 | 1105 | 405 | 56 |
Промышленные роботы/ автоматизированное оборудование для сортировки, транспортировки или сборки деталей | 7895 | 2932 | 3320 | 52 |
Промышленные роботы/ автоматизированные линии для производственной обработки (сварка, резка, покраска и др.) | 6574 | 1804 | 3676 | 52 |
Промышленные роботы с системами сенсоров /технического зрения | 1062 | 278 | 618 | 11 |
Технологии безопасного взаимодействия "человек - машина" (коллаборативные роботы, приспособленные к работе в естественных для человека условиях) | 485 | 182 | 227 | 10 |
Оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ) 4-9 осей | 35848 | 8214 | 12093 | 48 |
Аддитивные технологии для производства/быстрого прототипирования, 3D-печать-пластмассы | 1165 | 392 | 641 | 20 |
Аддитивные технологии для производства/быстрого прототипирования, 3D-печать-металлы | 308 | 61 | 141 | 17 |
Аддитивные технологии для производства/быстрого прототипирования, 3D-материалы, кроме металлов и пластмасс | 237 | 82 | 74 | 5 |
Автоматическая система хранения (AS) и извлечения (RS) | 947 | 371 | 500 | 14 |
Автоматизированные системы контроля (например, на основе зрения, лазерных, рентгеновских, камер высокой четкости (HD) или сенсоров) | 10614 | 5459 | 3514 | 70 |
Сети датчиков, промышленных интернет вещей | 5657 | 3042 | 2372 | 24 |
Автоматизированная идентификация продукции и деталей (например, штрихкоды или QR-коды) | 2494 | 1341 | 924 | 23 |
Радиочастотные метки (RFID) | 2262 | 1494 | 689 | 8 |
Межфирменные компьютерные сети ,включая Экстранет и электронный обмен данными (EDI) | 18724 | 13539 | 3687 | 62 |
Технологии беспроводной связи для производства | 12017 | 6984 | 4180 | 38 |
Географические информационные системы (ГИС) | 4169 | 2494 | 1433 | 23 |
Глобальные системы навигации (ГЛОНАСС, GPS и др.), за исключением индивидуального использования работниками | 9375 | 8141 | 970 | 24 |
Дистанционное зондирование земли (ДЗЗ) | 1069 | 511 | 495 | 12 |
Мобильные устройства с возможностью геолокации | 5922 | 2865 | 2920 | 10 |
Удаленные сенсоры, передающие данные беспроводным образом / по сети Интернет | 2799 | 1786 | 920 | 17 |
Инфраструктура пространственных данных | 620 | 279 | 269 | 3 |
Планирование ресурсов предприятия (ERP) | 7890 | 5351 | 1919 | 55 |
Планирование производственных ресурсов (MRP II) | 2707 | 1520 | 525 | 17 |
Программное обеспечение для управления взаимоотношениями с клиентами (CRM) | 4041 | 3001 | 773 | 54 |
Программное обеспечение для прогнозирования спроса или планирования спроса | 702 | 468 | 183 | 7 |
Система управления транспортировкой | 544 | 270 | 199 | 4 |
Система управления складом (WMS) | 1732 | 741 | 848 | 23 |
Система управления цепями поставок (SCM-система) | 581 | 309 | 221 | 4 |
Система управления производством (MES) | 3438 | 1676 | 1361 | 66 |
Компьютерное интегрированное производство (CIM) | 2875 | 1825 | 862 | 11 |
Компьютерный контроль качества, интегрированный с программным обеспечением для планирования и управления | 5019 | 2801 | 1776 | 15 |
Технологии обработки больших данных | 1594 | 970 | 392 | 50 |
Высокопроизводительные вычисления для технических и промышленных задач | 541 | 193 | 238 | 16 |
Технологии обработки потоковых данных/мониторинга в реальном времени | 2243 | 1308 | 683 | 32 |
Технологии искусственного интеллекта (включая предиктивную аналитику и поддержку принятия решений) | 684 | 342 | 148 | 57 |
Доски состояния/ визуальные "приборные панели" для аналитики и/или принятия решений | 1871 | 625 | 847 | 21 |
Программное обеспечение как услуга (SaaS) (например, программные комплексы для облачных вычислений) | 1189 | 636 | 411 | 48 |
Инфраструктура (IaaS) (например, оборудование для облачных вычислений) | 799 | 481 | 294 | 7 |
Технологии распространенного реестра | 116 | 13 | 83 | 10 |
Мониторинг, контроль и диагностика нагрузки робототехнических систем | 52 | 18 | 20 | н/д |
Электронное управление командами на выполнение работ | 1112 | 319 | 669 | н/д |
Необходимо отметить низкий уровень использования прогрессивных средств производства и цифровых технологий организациями обрабатывающих производств. Так, автоматизированные линии и промышленные роботы используются на 19% организаций, RFID технологии используются 19,3% организаций, технологии интернет вещей (IIoT) используются на 17,6% организаций, работа с большими данными осуществляется на 29,9% организаций (см.таб.45).
Таблица 45. Использование цифровых технологий обрабатывающими производствами (в % от общего числа организаций вид деятельности) 2021 год.
Источник: Составлено автором по [18, с.219]
Вид технологии | Доля использующих технологию организаций обрабатывающих производств | Доля использующих технологий организаций, в среднем, по всем видам деятельности |
Облачные сервисы | 28,9 | 27,1 |
Технология сбора, обработки и анализа больших данных | 29,9 | 25,8 |
Цифровые платформы | 14,5 | 14,7 |
Центры обработки данных | 13,4 | 14,0 |
Геоинформационные системы | 12,3 | 12,6 |
Интернет вещей | 17,6 | 13,7 |
RFID - технологии | 19,3 | 11,8 |
Технологии искусственного интеллекта | 3,9 | 5,7 |
Промышленные роботы/автоматизированные линии | 19,0 | 4,4 |
Аддитивные технологии | 5,7 | 1,4 |
«Цифровой двойник» | 3,8 | 1,4 |
Отраслевой подход. Представляется возможный отметить отсутствие явных признаков трансформационных процессов в каких-либо отраслях промышленности России. Происходящие процессы цифровизации представляют собой часть технологического обновления прежних этапов прогрессивного развития, связанных с автоматизацией производств и развитием цифровой экономики.
Относительно межотраслевого сравнения, следует подчеркнуть, что на долю промышленности приходится всего 12,35% от всех затрат организаций на создание, распространение и использование цифровых технологий и связанных с ними продуктов и услуг, из них 7,9% таких затрат приходится на обрабатывающие производства, что формирует отстающий характер развития новых возможностей этих базовых секторов экономики по сравнению с информационным, финансовым секторами, сферой обращения, государственным управлением и др.
Рис. 3. Затраты организаций на создание, распространение и использование цифровых технологий и связанных с ними продуктов и услуг по видам экономической деятельности 2021 год. (млрд.руб.). Внутренние и внешние, связанные с оплатой услуг сторонних организаций
Источник: Составлено автором по [18, c.38, 39].
Заключение
Резюмируя материалы статьи представляется необходимым акцентировать следующие моменты. Цифровая трансформация производственной системы, сопряжена с совершенствованием средств производства, опирающегося на достижения прежнего этапа – его автоматизации. В этой связи следует отметить высокую зависимость отечественных производств от импорта прогрессивного оборудования, средств автоматизации и программного обеспечения, несоответствие отечественного производства таких средств существующим технологическим вызовам.
Относительно дальнейших перспектив, следует подчеркнуть второстепенное положение проблем цифровой трансформации производств в реализуемой в настоящее время промышленной политики России. Так, национальный проект Цифровая экономика, предполагает до 2024 года приоритетное развитие информационной инфраструктуры, цифрового государственного управления, развития цифровых технологий, подготовку кадров и т.д., что лишь косвенно создает предпосылки для модернизации производственной системы страны, ее цифровой трансформации.
В этой связи, представляется необходимым подчеркнуть особую роль государства в модернизации производственной системы страны на прежних этапах промышленной революции, обеспечивавшего индустриализацию в 1930-х и внедрение автоматизации производств в 1980-х.
Источники:
1. Глазьев С. Ю. Открытие закономерности смены технологических укладов в ЦЭМИ АН CCCР // Экономика и математические методы. – 2018. – № 3. – c. 17-30. – doi: 10.31857/S042473880000655-9.
2. Шваб К. Четвертая промышленная революция. - Эксмо, 2016.
3. Афанасьев А.А. Промышленная политика России по достижению технологического суверенитета: теоретико-методологические основы и практические аспекты. - М.:Первое экономическое издательство, 2023.
4. Плотников, В. А. Цифровизация производства: теоретическая сущность и перспективы развития в российской экономике // Известия Санкт-Петербургского государственного экономического университета. – 2018. – № 4(112). – c. 16-24.
5. Бодрунов С. Д. Ноономика и ноосфера: взаимосвязь и различия концепций // Вестник Института экономики Российской академии наук. – 2022. – № 1. – c. 7-31. – doi: 10.52180/2073-6487_2022_1_7_31.
6. Акбердина В. В. Трансформация промышленного комплекса России в условиях цифровизации экономики // Известия Уральского государственного экономического университета. – 2018. – № 3. – c. 82-99. – doi: 10.29141/2073-1019-2018-19-3-8.
7. Акбердина В. В. Методологические аспекты цифровой трансформации промышленности // Научные труды Вольного экономического общества России. – 2021. – № 1. – c. 292-313. – doi: 10.38197/2072-2060-2021-227-1-292-313.
8. Грибанов Ю. И., Руденко М.Н. Цифровая трансформация бизнеса. - Москва : Издательско-торговая корпорация "Дашков и К", 2020. – 213 c.
9. Дементьев В. Е. Промышленные революции и смена технологических укладов // Друкеровский вестник. – 2019. – № 1(27). – c. 5-17. – doi: 10.17213/2312-6469-2019-1-5-17.
10. Дементьев В. Е., Устюжанина Е.В., Евсюков С. Г. Цифровая трансформация цепочек создания ценности: // Журнал институциональных исследований. – 2018. – № 4. – c. 58-77. – doi: 10.17835/2076-6297.2018.10.4.058-077.
11. Анчишкин А. И. Наука - техника - экономика. / 2-е издание. - Москва : Издательство "Экономика", 1989. – 383 c.
12. Сухарев О. С. Цифровизация и направления технологического обновления промышленности России // Journal of New Economy. – 2021. – № 1. – c. 26-52. – doi: 10.29141/2658-5081-2021-22-1-2.
13. Ковальчук Е.Р., Косов М.Г., Митрофанов В.Г. Основы автоматизации машиностроительного производства. / Учеб. для машиностроит. спец. вузов. - М.: Высш. шк., 1999. – 312 c.
14. Стратегия развития станкоинструментальной промышленности на период до 2035 года. Утв. Расп. Правительства РФ от 5 ноября 2020 года N 2869-р. [Электронный ресурс]. URL: http://static.government.ru/media/files/NyeLKqLhrJrydnGRBm39nHl0hJNOzHzQ.pdf (дата обращения: 31.03.2023).
15. Комплексная программа научно-технического прогресса СССР на 1991–2010 гг. (по пятилеткам). – Академия наук СССР -Москва 1988. [Электронный ресурс]. URL: https://ecfor.ru/publication/kompleksnaya-programma-nauchno-tehnicheskogo-progressa-sssr/ (дата обращения: 22.04.2023).
16. Бокарев Ю. П. СССР и становление постиндустриального общества на Западе в 1970-1980-е годы. - Москва, 384.
17. Ситуация в станкостроении на март 2023 года. Ураган или Попутный ветер? 16.03.2023. Станки-экспо. [Электронный ресурс]. URL: https://stanki-expo.ru/novosti/tpost/87ydvamjj1-situatsiya-v-stankostroenii-na-mart-2023 (дата обращения: 05.04.2023).
18. Абдрахманова Г.И., Васильковский С.А., Вишневский К.О., Гохберг Л.М. Индикаторы цифровой экономики: 2022. / статистический сборник. - М. : НИУ ВШЭ, 2023. – 332 c.
19. Ведомственный проект «Цифровая промышленность». Материалы презентации Минпромторг РФ. [Электронный ресурс]. URL: https://digital.gov.ru/uploaded/files/vedomstvennyij-proekt-tsifrovaya-promyishlennost.pdf?utm_refer.... (дата обращения: 29.04.2023).