20 сентября 2023 года студенты группы 0АД02 4 курса Института транспортных сооружений КГАСУ под руководством старшего преподавателя кафедры «Автомобильные дороги, мосты и тоннели» Петропавловских Ольги Константиновны посетили завод ЖБИ АО «Казметрострой».
Ознакомительное практическое занятие со студентами провели: директор завода Хорев Николай Михайлович, заместитель главного инженера Пашуков Роман Сергеевич и специалист по охране труда.
Традиционно студенты посетили два основных цеха завода и лабораторию.
При посещении арматурного цеха завода Хорев Николай Михайлович рассказал об изменениях методов организации производства с целью повышения эффективности производственного процесса. В результате нововведений, например, были созданы правила перемещения материалов и изделий в потоке для процесса сборки армокаркасов, разделены операции между работниками на разных потоках, учтены требования по качеству работ и охране труда. Благодаря изменениям организации труда, были оптимизированы производственные и логистические процессы, решена проблема нерационального устройства перемещения материальных потоков, организована структура хранения материалов и изделий.
В арматурном цеху студентам показали мастер-класс по вязке арматуры арматурных каркасов для тоннельной обделки, в ходе которого ребята узнали, что полная вязка арматуры одного железобетонного сборного кольца БОТ-1 занимает по нормам 880 минут, а арматурный каркас одного блока состоит из 873 деталей разного диаметра.
Занятие продолжилось в формовочном цеху, где производят конечный продукт завода ЖБИ – блоки обделки тоннеля. Сам цех представляет собой три пролета, каждый из которых предназначен для определенных процессов. Так, в первом и третьем пролете происходит формование блоков обделки, во втором организовано место хранения готовой продукции БОТ-1, БОТ-1,4 с выдержкой 28 суток до набора прочности вместимостью 600 комплектов.
В лаборатории студенты получили подробную информацию об этапах подготовки материалов для производства тоннельной обделки к испытаниям на прочность, морозостойкость.Специально для студентов было проведено испытание образца бетона B45, F300, W12 по прочности на сжатие на 28 сутки после изготовления, результат составил 71 МПа.
По завершении занятия студенты поделились своими впечатлениями: ребята отметили высокий профессионализм и большую ответственность работников завода за чёткую организацию производственного процесса. Студенты подчеркнули необходимость и полезность подобных выездных практикумов, которые позволяют закрепить теоретический материал, полученный при изучении дисциплин на лекционных и лабораторных занятиях в нашем университете. Подобный опыт общения с производственниками в дальнейшем может пригодиться при трудоустройстве. Занятие действительно получилось интересным и познавательным.
Информацию предоставили:
О.К. Петропавловских, старший преподаватель
кафедры АДМТ и студенты группы 0АД02