Как устранить потери и сделать свою продукцию конкурентоспособной? Ответы на эти вопросы знают эксперты Регионального центра компетенций, которые обучают смоленских производителей внедрять инструменты бережливого производства. В этот раз представители местных крупных компаний приняли участие в специальном семинаре «Школа инструкторов бережливого производства».
На станке за одну минуту наклеиваются этикетки на 200 банок с консервированной продукцией. Процесс механизирован, но человеческий фактор влияет на скорость производства. Чтобы простоев не было ни в одном из отделений Гагаринского консервного комбината, руководство предприятия решило пройти обучение по бережливому производству.
Татьяна Гапеева, генеральный директор Гагаринского консервного завода:
«Основная цель – научиться видеть потери, научиться повышать производительность труда без дополнительных инвестиций. Мы, таким образом, создаем рабочие места, чтобы они были удобны, чтобы не терялось время на поиск какой-то детали или инструмента, мы стандартизировали любое решение и его ставим на поток».
На площадке «Фабрики процессов» собрали тех, кто уже внедрил бережливое производство у себя в компании и тех, кто только познакомился с этим понятием. Через бизнес-игру тренеры регионального центра компетенций предложили смолянам на примере вымышленного завода изменить его планировку и так организовать работу, чтобы сократить потери и увеличить производительность труда.
Юлия Бражник, тренер регионального центра компетенций в сфере производительности труда:
«Это школа инструкторов бережливого производства – это те сотрудники, которые на предприятиях-участниках национального проекта «Производительность труда» в дальнейшем будут обучать своих сотрудников инструментам бережливого производства».
Программа реализуется в нашем регионе благодаря национальному проекту «Производительность труда». Специалисты объясняют: внедрение бережливого производства не требует больших вложений, а результат заметен уже через несколько месяцев.
Александр Казаков, генеральный директор корпорации инвестиционного развития Смоленской области:
«Выезжает команда специалистов, которая на месте формирует ответственный коллектив для реализации той или иной операции и создают «поток-образец». Его суть в том, что производственный процесс детализируется на самые мелкие части, и выявляются потери от логистических до трудозатрат и использования материалов и показывается предприятию, как можно оптимизировать весь процесс».
Таким образом, улучшение процесса влияет на операционные и экономические показатели самой компании.
Игорь Соколов, начальник Департамента промышленности и торговли Смоленской области:
«По состоянию на декабрь у нас 8 организаций, которые уже завершили свое обучение, эффективность такая, что на 20-30% показатели идут на повышение».
В этом году реализовать проекты по улучшениям смогут 12 смоленских компаний. Но для бесплатного участия нужно соответствовать ряду критериев.
Владимир Панфилов, руководитель регионального центра компетенций в сфере производительности труда:
«Критерий по выручке. Он основной, предприятия с выручкой от 400 миллионов рублей могут стать участниками».
Основной эффект от проекта, уверяют эксперты, будет виден как на самих предприятиях, так и в реальном секторе областной экономики. А такие занятия позволяют сделать первый шаг к культуре бережливого производства.