Петербург получит федеральные средства на программы повышения производительности труда. Финансовую помощь ожидают больше ста петербургских компаний — участников национального проекта «Производительность труда», основные принципы которого — оптимизация рабочего процесса, экономия времени и ресурсов.
Бережливое производство, если уж совсем упростить, начинается с порядка. На рабочем месте. Еще один пункт — смена каждого сотрудника расписана едва ли не до минуты. Устранить издержки, кажется во всем, здесь помогают специалисты регионального центра компетенций.
«Мы ввели график — задание на смену, то есть я утром, приходя на работу, составляю им график, и они каждый знают, что делают. Мы, наверное, улучшили сборку 60-70 процентов, мы во времени уже лучше стали. Они сами на практике замечают, что они быстрее выполняют свою работу», — рассказал начальник участка высоковольтной техники Владимир Легенько.
Если не революция, то уж точно эволюция в организации работы пока не коснулась технологии производства. Сейчас организован сам процесс, отлажена логистика —перемещение материала и инструмента. Новые принципы «обкатали» на контракте, по которому должны были изготовить распределяющие устройства. Тут полный цикл. От изготовления короба до начинки. В итоге выпустить продукцию смогли на месяц раньше.
«У нас сегодня существует дефицит рабочих рук, но мы понимаем, за счет повышения производительности у нас количество сотрудников, которых мы планируем принять, уменьшилось. Мы уже поняли, что на одном изделии это дает возможность сэкономить два-три человека», — отметил генеральный директор предприятия Сергей Савков.
Развивать бережливость тут намерены и дальше, внедрять эти технологии будут и в производстве электрораспределительных устройств низкого и среднего напряжения для морского и общепромышленного применения.
Азы устранения потерь в этом классе постигают специалисты тракторного завода. На базе центра компетенций они имитируют сразу три рабочих смены производственного цикла. Участники должны, кажется, учесть все: доставку материалов, расположение производственных зон и даже оснащенность сотрудников средствами индивидуальной защиты.
«Набиваем «шишки» и анализируем проблемы: где какая загрузка, с транспортировкой, логистикой, комплектовкой и дальше в следующем раунде мы уже решаем их и убираем», — подчеркнул заместитель начальника цеха по подготовке производства Борис Нестеров.
Через региональный центр компетенций в Петербурге прошли уже больше 100 производств. Работает он с 2019 года. Годом ранее стартовал национальный проект, который призван повысить прибыль предприятия без лишних вложений. Помощь центра начинается, что называется «на местах».
«Наши сотрудники, выходя на предприятия, учат других сотрудников видеть постоянно потери. Главное, что мотивируют изменять и улучшать работу, чтобы предприятию это было выгодно. Основное — это сокращение времени протекания процесса порядка 30 процентов. Увеличение выработки персонала, от 10 до 30 процентов», — сказала руководитель регионального центра компетенций Ирина Голубцова.
При этом не увеличивая нагрузку на персонал. Участие в национальном проекте бесплатно, правда, к желающим есть ряд требований, одно из которых — сфера деятельности производств — обрабатывающая промышленность, хранение или логистика. Сам национальный проект также предполагает финансовое стимулирование предприятий, создание системы подготовки управленческих кадров. В этом году Петербургу на эти цели выделили 156 миллионов рублей. По этой субсидии могут получить помощь, в частности, от центра, который научит сберегать, смогут больше 100 городских производств.
Фото и видео: телеканал «Санкт-Петербург»