Скрубберы Вентури избавят волжан от неприятного запаха

На Волжском абразивном заводе полным ходом ведётся строительство комплекса третьей очереди газоочистки. Руководители завода утверждают, что с вводом нового оборудования в эксплуатацию уровень сероводорода в выбросах снизится на 90%. Как заботятся заводчане об экологической безопасности, выясняли журналисты городских СМИ вместе с директором службы охраны окружающей среды Олегом Гореловым.

Он такой один
Единственный производитель карбида кремния в России Волжский абразивный завод был основан в 1961 году. Площадка для его строительства вблизи нашего города была выбрана неслучайно: близость к ГЭС – поставщику электроэнергии, без которой не обходится ни одно промышленное предприятие, и к кварцевому песку, добыча которого производится в Городищенском районе. Именно песок в составе смеси с нефтяным коксом при производстве даёт возможность получить карбид кремния. Карбид кремния — это прочный и недорогой абразив, необходимый для обрабатывающей промышленности, используемый для шлифования, водоструйной резки и пескоструйной обработки. Продукция местного завода имеет большой спрос не только в нашей стране, но и за рубежом. Аналогичные предприятия находятся в Швейцарии и в Голландии, но Волжский абразивный завод является крупнейшим в Европе.

Главный инженер ОАО «ВАЗ» Андрей Костюк в разговоре с журналистами не стал скрывать, что в нашем регионе абразивный завод входит в четвёрку самых неблагоприятных для окружающей среды предприятий, к которой также относятся «Себряковцемент», волгоградский Водоканал, «Лукойл-Волгограднефтепеработка».

На волжском заводе наибольшее негативное воздействие на атмосферу происходит при электроплавильном производстве, в результате которого выбрасывается 98% загрязняющих веществ. Плавка проводится при температуре 2000 градусов в самоходной электропечи особой конструкции, вокруг которой формируется высокотемпературное горение позволяющее окислить все вредные вещества, выделяемые в процессе плавки.

— В 2006 году нами была разработана долгосрочная программа по экологической безопасности и экологическому усовершенствованию технологических процессов, которую мы стали внедрять поэтапно, — пояснил главный инженер ОАО «ВАЗ» Андрей Костюк. – С введением в эксплуатацию нового газоочистительного оборудования, стоимостью в 200 миллионов рублей, работа, направленная на минимизацию негативного воздействия на окружающую среду, не закончится.

В 2014-м и 20016-м было установлено оборудование газоочистки, что позволило фильтровать выбросы вредных веществ в атмосферу на четырёх душирующих камерах.

Монтируемый в настоящий момент новый агрегат с двумя скрубберами Вентури и вытяжной трубой «перекроет» оставшиеся три душирующие камеры. На сегодняшний день уже собраны две секции шахты, подготовлен фундамент для монтажа оборудования, который будет производиться с помощью специального крана, имеющего грузоподъёмность 250 тонн.

Заботятся об экологии и экономят
Кроме того, как рассказал Андрей Николаевич, заводчане в 2008 году изменили технологический процесс, который изначально существовал на предприятии. Они увеличили время плавки с 28 до 42 часов, что позволило не только уменьшить уровень выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, но и получить экономическую выгоду, снизив энергетическую мощность. В 2013-м на предприятии отказались от летнего полива, в процессе которого в тёплое время года печи после плавки карбида кремния охлаждались водой.

Благодаря предпринимаемым мерам по газоочистке в 2018 году фактический выброс загрязняющих веществ в атмосферный воздух по предприятию составил 33 159 тонн при разрешенном выбросе 36 834 тонны в год, и это при том, что предприятие наращивало объёмы производства. Доля сероводорода, который представляет опасность для здоровья человека, а его запах напоминает запах тухлых яиц, в общем количестве загрязняющих веществ составила 0,3%. Большая часть загрязняющих веществ – это окись углерода (СО), его количество – 89%.

После завершения строительства третьей очереди комплекса газоочистки уровень сероводорода в выбросах, образуемых при охлаждении водой печей плавки карбида кремния, должен снизиться на 90%. Руководители завода в этом нисколько не сомневаются, поскольку прежде чем отдать предпочтение этой установке, изготовленной российской компанией, они посмотрели, как она работает на другом предприятии. Кроме того, проектная документация прошла негосударственную экспертизу, по результатам которой было получено положительное заключение.

Журналистам устроили экскурсию по заводу и рассказали, как работает предприятие и как функционируют уже установленные комплексы системы газоочистки. А также показали новое оборудование, которое ждёт своего часа.

— Волжский абразивный завод входит в тройку предприятий города, которые уделяют особое внимание экологической безопасности, — отметил директор МБУ «СООС» Олег Горелов. – Во время нашей поездки, даже находясь в самых горячих точках предприятия, включая участок плавления карбида кремния, никто из делегации не морщился от неприятного запаха.

Попробуйте дерево связей для поиска пересечений между медийными объектами. Узнайте, пересекаются ли Россия и , и что именно их связывает
Смотреть

Хотите больше?

Получите полный доступ к новостям и аналитике бесплатно и без рекламы.

Анализ статьи

×
Люди
Действующие лица
Горелов Олег
Костюк Андрей Николаевич
Организации
Упоминаются
МБУ "СООС"
Организации
ОАО "ВАЗ"
Компании
Места
Места действия
Городищенский район
Места