Нацпроект позволит предприятию сократить потери, найти точки для роста и добиться экономического эффекта.
На «Пранкоре» (входит в GS Group) производят изделия из пластика и металла, в том числе корпуса для цифровых ТВ-приставок, детали мебельной фурнитуры, холодильников и более 200 других видов продукции. В качестве пилотного проекта для участия в нацпроекте выбран процесс по изготовлению пластины сидения офисного кресла. В дальнейшем полученный опыт масштабируют на другие производственные линии.
Сейчас заводчане проходят курс по основам бережливого менеджмента, а уже в июле теория воплотится в практику. Науку эффективного производства специалистам ООО «Пранкор» преподают эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Калининградской области при Центре «Мой бизнес». Они помогают задействовать внутренние ресурсы, обеспечить полную загрузку оборудования, оптимизировать логистику.
–Ежегодномы выпускаем до миллиона пластин для офисных кресел,— сообщилглавный технолог ООО «Пранкор» Андрей Семиков.— Далее продукция собирается в Москве в готовое изделие и продается по всей России. Наша компания не только системно наращивает производство подобных комплектующих, но и стремится сделать технологический процесс максимально эффективным и оптимизированным. Благодаря внедрению инструментов бережливого производства и обучению персонала передовым методикам мы планируем увеличить производительность труда не менее чем на 15%.
–За время совместного проекта мы не просто изучим, как работают бережливые методики, но и перенесем эти знания в практическую плоскость, поэтапно внедряя принципы эффективного менеджмента в производственные процессы компании, —прокомментировал сотрудничество с ООО «Пранкор»руководитель проектов РЦК Калининградской области при Центре «Мой бизнес» Дмитрий Кущенко.
На заводе уже идет картирование – исследование производственного процесса, которое позволит визуализировать технологические этапы, описать их в режиме реального времени, а затем проанализировать и подготовить предложения для достижения целевых показателей. Следом подключатся и другие инструменты бережливого производства, к примеру, 5S и быстрая переналадка SMED.
Напомним, что помимо ООО «Пранкор» в национальном проекте «Производительность труда» участвуют и другие предприятия холдинга GS Group. Так, в НПО «ЦТС» еще в 2022 году внедрили комплексную систему бережливого производства, повысили производительность труда и оптимизировали выпуск цифровых телевизионных приставок. Применяют современную производственную культуру по этим методикам и в ООО «Первая картонажная фабрика», крупнейшем производителе упаковки в Калининградской области.
Для справки: национальный проект «Производительность труда» направлен на формирование современной производственной культуры. Эксперты помогают бизнесу эффективнее использовать внутренние ресурсы, обеспечивать полную загрузку оборудования, оптимизировать перемещения продукции, материалов и логистику в целом. Подробнее познакомиться с нацпроектом «Производительность труда» можно на платформе:производительность.рф.